[发明专利]一种水泥生产线低氮分解炉和水泥生产线低氮脱硝技术方法在审
| 申请号： | 201911066124.9 | 申请日： | 2019-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN111006508A | 公开（公告）日： | 2020-04-14 |
| 发明（设计）人： | 李志强;张宗见;周金波;轩红钟;孔取和;张东升;刘永涛;张提提;邵明军;杨旺生;邢超;范警卫 | 申请（专利权）人： | 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 |
| 主分类号： | F27B17/00 | 分类号： | F27B17/00;F27D99/00;C04B7/44;B01D53/76;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 杜云英 |
| 地址： | 241000 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 水泥 生产线 分解 低氮脱硝 技术 方法 | ||
1.一种水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，所述分解炉的上部的柱体(1)对称地设置有两个上部喷煤口，分解炉下部的锥体(2)对称地设置有四个下部喷煤口；
所述分解炉共设有六个燃烧器，包括：
两个上部燃烧器(3)，两个上部燃烧器(3)与水平面成25-35°的夹角进入分解炉，并且两个上部燃烧器(3)在所述的分解炉的水平横截面上对称布置；
四个下部燃烧器(4)，所述下部燃烧器(4)水平切向进入分解炉，并且四个下部燃烧器(4)在所述的分解炉的水平横截面上接近对称布置。
2.根据权利要求1所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，分解炉下方的窑尾上升烟道(5)的水平截面形状为方形，且高度为1500-2500mm。
3.根据权利要求1所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，分解炉锥部与窑尾上升烟道(5)交界处设置有R280-330mm的弧面扬料凸台(6)。
4.根据权利要求1所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，分解炉锥部还对称地设置有两个C4旋风筒下部撒料盒(7)。
5.根据权利要求4所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，C4旋风筒下部撒料盒(7)的侧部截面呈锥形，且C4旋风筒下部撒料盒(7)底面与水平面呈20-35度的夹角，C4旋风筒下部撒料盒(7)的下料角度与水平面呈55-60度夹角。
6.根据权利要求5所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，撒料盒(7)的中心线与下方的侧壁的交点至分解炉的锥部入口的距离为200-1100mm。
7.根据权利要求1所述的水泥生产线低氮分解炉，其特征在于，分解炉锥部的下部燃烧器(4)至三次风管(8)入口处的有效体积100-180m3。
8.一种水泥生产线低氮脱硝技术方法，其特征在于，包括：
将通往窑尾的煤粉通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路，其中，一路通往分解炉上部的柱体(1)，另一路通往分解炉下部的锥体(2)；
通往分解炉上部的柱体(1)的煤粉通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入分解炉上部的柱体(1)内；
通往分解炉下部的锥体(2)的煤粉通过第三煤粉分配器再将煤粉分为两路，之后再通过分煤阀分成四路，对称进入分解炉下部的锥体(2)，
其中，所述分解炉为权利要求1-7任一项所述的分解炉。
9.根据权利要求8所述的脱硝技术方法，其特征在于，进入分解炉柱体(1)的煤粉量占窑尾总煤粉量的0％-20％，且进入分解炉上部的柱体(1)内的两路煤粉量相等。
10.根据权利要求8所述的脱硝技术方法，其特征在于，进入分解炉下部的锥体(2)的煤粉量占窑尾总煤粉量的80％-100％，且进入分解炉下部的锥体(2)的四路煤粉量相等。
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