[发明专利]一种热熔式套管热应力补偿装置

说明书

本发明公开一种热熔式套管热应力补偿装置，包括：第一连接管、第二连接管、热熔件及锁块，所述第一连接管的一端滑动套设于所述第二连接管的一端；所述第一连接管的内周面设置有第一限位槽；所述第二连接管的外周面设置有第二限位槽，所述收液腔的一端与所述第二限位槽连通；所述热熔件设置于所述第二限位槽远离所述第一限位槽的一侧；所述锁块的一端内置于所述第一限位槽，所述热熔件受热熔化，当所述锁块全部滑入所述第二限位槽时，所述第一连接管与所述第二连接管失去所述锁块的卡接，此时所述第一连接管可相对所述第二连接管轴向滑动，从而实现补偿套管受热后产生的轴向形变。

技术领域

本发明涉及石油工程技术领域，具体涉及一种热熔式套管热应力补偿装置。

背景技术

世界稠油资源丰富，但是稠油密度高，粘度大，流动阻力大，难以开采。目前对于稠油开采只有两种方式：一种是直接通过套管把高温蒸汽注入井下；一种是火烧储油层部位，产生热量。以上两种方法无论使用哪一种方法都会在作业的过程中使套管柱的工作环境变得恶劣，造成完井管柱的损坏。套管损坏在稠油热采过程中损坏非常普遍，固井后套管受热由于热胀冷缩套管内部会产生热应力，使套管伸长，套管严重伸长可以直接把井口装置抬升数米，温度降低又会收缩，这严重影响后期的作业，制约经济的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种热熔式套管热应力补偿装置，旨在补偿套管受热后产生的轴向形变，以达到保护套管的目的。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种热熔式套管热应力补偿装置，包括：第一连接管、第二连接管、热熔件及锁块，所述第一连接管的一端滑动套设于所述第二连接管的一端；所述第一连接管的内周面设置有第一限位槽；所述第二连接管的外周面设置有第二限位槽，所述第一限位槽相对所述第二限位槽布置；所述第二连接管上设置有收液腔，所述收液腔的一端与所述第二限位槽连通；所述热熔件设置于所述第二限位槽远离所述第一限位槽的一侧；所述锁块的一端内置于所述第一限位槽，所述锁块的另一端内置于所述第二限位槽靠近所述第一限位槽的一侧，所述锁块的厚度大于所述第一限位槽的厚度，并且所述锁块的厚度小于所述第二限位槽的厚度；

其中，当所述热熔件受热熔化后，所述锁块可全部滑入所述第二限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该热熔式套管热应力补偿装置在实际使用过程中直接串联在套管上，套管受热时，所述的热熔式套管热应力补偿装置也会受热，从而导致所述热熔件受热熔化，熔化后的热熔件流入所述收液腔，从而避免对所述锁块滑入所述第二限位槽造成阻挡，当所述锁块全部滑入所述第二限位槽时，所述第一连接管与所述第二连接管失去所述锁块的卡接，此时所述第一连接管可相对所述第二连接管轴向滑动，从而实现补偿套管受热后产生的轴向形变，以达到保护套管的目的。

附图说明

图1是本发明提供的热熔式套管热应力补偿装置的一种实施方式的半剖结构示意图；

图2是图1中间段的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种热熔式套管热应力补偿装置，包括：第一连接管1、第二连接管2、热熔件3及锁块4。

所述第一连接管1的一端滑动套设于所述第二连接管2的一端，所述第一连接管1的内周面设置有第一限位槽1a，所述第二连接管2的外周面设置有第二限位槽2a，所述第一限位槽1a相对所述第二限位槽2a布置，所述第二连接管2上设置有收液腔2b，所述收液腔2b的一端与所述第二限位槽2a连通，本实施了中，所述收液腔2b的一端与所述第二限位槽2a设置有一连通缝隙2c。