[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置，涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域，具体包括主动轮机构、动模机构、传动压膜钢带和机架，所述主动轮机构和所述动模机构均装于所述机架上，所述传动压膜钢带连接所述主动轮机构和所述动模机构形成轮系，所述动模机构包括冷却喷淋系统、进油系统、动模，冷却喷淋系统为扇形带孔喷射结构，装于动模内部所开设腔体内，与动模共用传动轴；进油系统通过油管与动模的传动轴相接，动模传动轴为中空，其腔体连接油管和冷却喷淋系统，动模机构表面开设板栅铸模型腔，本发明减小了动模与定模之间的摩擦力、解决板栅成型冷却时间短、结晶不充分等问题，从而提高了模具的使用寿命，也提高了板栅生产的质量。

技术领域

本发明涉及涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域，具体是一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置。

背景技术

专利CN102990021A公开了一种对辊式铅带成型机，可以实现不同厚度宽铅带连铸成型，但需要后续增加扩展工序才能形成有格栅和极耳的蓄电池板栅；专利CN202224618U、CN203316694U、CN2014075159U公开了一种铅酸电池电极板栅连铸机，该设备能高效快速的铸造出完整的蓄电池板栅，但板栅组织较软、强度小，为提高板栅质量须增设轧制工艺。另外采用了定模与动模压紧并相对滑动，定模和动模的摩擦磨损严重，使得动模和定模对材料的性能要求较高，同时影响了模具的使用寿命；专利CN204545354U公开了一种铅酸蓄电池板栅连铸机，该设备摒弃了定模与动模相对滑动方式，采用表面开设型腔的两副动模相对转动，虽然摩擦减小，但板栅成型冷却时间短，导致板栅成型时结晶不充分，影响板栅质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置，包括主动轮机构、动模机构、传动压膜钢带和机架。

作为本发明进一步的方案：所述主动轮机构和所述动模机构均装于所述机架上，所述传动压膜钢带连接所述主动轮机构和所述动模机构形成轮系。

作为本发明进一步的方案：所述动模机构包括冷却喷淋系统、进油系统、动模，冷却喷淋系统为扇形带孔喷射结构，装于动模内部所开设腔体内，与动模共用传动轴；进油系统通过油管与动模的传动轴相接，动模传动轴为中空，其腔体连接油管和冷却喷淋系统，动模机构表面开设板栅铸模型腔。

作为本发明进一步的方案：所述传动压膜钢带包括钢带和钢带辅助压紧装置，钢带连接主动轮和动模，通过张紧力与钢带辅助压紧装置紧压在动模外表面。

作为本发明进一步的方案：所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括进铅机构，所述进铅机构固装于所述动模机构右上侧、与所述动模机构型腔表面紧密贴合、与所述传动压膜钢带不干涉，进铅机构包括铅池和浮子控铅装置，铅池出铅口与动模右上侧紧密啮合，浮子控铅装置漂浮于铅池铅液面上。

作为本发明进一步的方案：所述铅酸蓄电池板栅连续铸造装置还包括连续板栅输送装置和连续板栅导出装置，所述连续板栅输送装置和所述连续板栅导出装置均装于所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明减小了动模与定模之间的摩擦力、解决板栅成型冷却时间短、结晶不充分等问题，从而提高了模具的使用寿命，也提高了板栅生产的质量。

附图说明

图1为一种铅酸蓄电池板栅连续铸造装置图。

图中：主动轮机构01、动模机构02、冷却喷淋系统021、进油系统022、动模023、传动压膜钢带03、钢带031、钢带辅助压紧装置032、机架04、进铅机构05、铅池051、浮子控铅装置052、连续板栅导出装置06、连续板栅输送装置07、成型板栅08。

具体实施方式