[发明专利]一种铝扣板加工设备

权利要求书

1.一种铝扣板加工设备，其特征在于：它包括机箱、进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置，所述进料导向装置、双层覆膜装置、拉料装置、冲孔装置、出料导向装置从左往右依次设置在机箱上；所述双层覆膜装置包括第一覆膜机构和第二覆膜机构，所述第二覆膜机构设置在第一覆膜机构的右侧，所述第一覆膜机构包括第一退膜组件、第一压膜组件，所述第一退膜组件包括第一退膜阻尼辊、第一退膜导向辊、第一退膜导向挡盘、第一退膜导向挡盘调节螺钉，所述第一退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第一退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第一退膜导向辊位于第一退膜阻尼辊的下方，所述第一退膜导向挡盘同轴心安装在第一退膜导向辊上，并通过第一退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第一压膜组件设置在第一退膜组件的下方，所述第一压膜组件包括第一U型压膜支座、第一压膜上导向辊、第一压膜下导向辊、第一压膜下导向辊摆杆、第一下压膜辊、第一上压膜辊、第一上压膜辊摆动支座、第一上压膜辊摆动支座销轴、第一压膜抬料轴、第一压膜抬料偏心块、第一压膜抬料手柄，所述第一U型压膜支座安装在机箱上，所述第一下压膜辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第一U型压膜支座的两侧，第一上压膜辊摆动支座的一端通过第一上压膜辊摆动支座销轴铰接在第一U型压膜支座上，所述第一上压膜辊的两端可转动设置在两个第一上压膜辊摆动支座的中端，所述第一压膜抬料轴可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第一压膜抬料偏心块安装在第一压膜抬料轴的两端，所述第一压膜抬料偏心块位于第一上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第一压膜抬料轴上设置有第一压膜抬料手柄，所述第一压膜上导向辊可转动设置在第一U型压膜支座上，所述第一压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第一压膜下导向辊摆杆的一端安装在第一U型压膜支座的两侧，所述第一压膜下导向辊可转动设置在两个第一压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第一压膜上导向辊和第一压膜下导向辊上都设置有导向限位板，所述第二覆膜机构包括第二退膜组件、第二压膜组件，所述第二退膜组件包括第二退膜阻尼辊、第二退膜导向辊、第二退膜导向挡盘、第二退膜导向挡盘调节螺钉，所述第二退膜阻尼辊可转动设置在机箱上，所述第二退膜导向辊也可转动设置在机箱上，第二退膜导向辊位于第二退膜阻尼辊的下方，所述第二退膜导向挡盘同轴心安装在第二退膜导向辊上，并通过第二退膜导向挡盘调节螺钉紧固，所述第二压膜组件设置在第二退膜组件的下方，所述第二压膜组件包括第二U型压膜支座、第二压膜上导向辊、第二压膜下导向辊、第二压膜下导向辊摆杆、第二下压膜辊、第二上压膜辊、第二上压膜辊摆动支座、第二上压膜辊摆动支座销轴、第二压膜抬料轴、第二压膜抬料偏心块、第二压膜抬料手柄，所述第二U型压膜支座安装在机箱上，所述第二下压膜辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊摆动支座的数量为两个，分别安装在第二U型压膜支座的两侧，第二上压膜辊摆动支座的一端通过第二上压膜辊摆动支座销轴铰接在第二U型压膜支座上，所述第二上压膜辊的两端可转动设置在两个第二上压膜辊摆动支座的中端，所述第二压膜抬料轴可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜抬料偏心块的数量为两个，两个第二压膜抬料偏心块安装在第二压膜抬料轴的两端，所述第二压膜抬料偏心块位于第二上压膜辊摆动支座另一端的下方，所述第二压膜抬料轴上设置有第二压膜抬料手柄，所述第二压膜上导向辊可转动设置在第二U型压膜支座上，所述第二压膜下导向辊摆杆的数量为两个，第二压膜下导向辊摆杆的一端安装在第二U型压膜支座的两侧，所述第二压膜下导向辊可转动设置在两个第二压膜下导向辊摆杆的另一端，所述第二压膜上导向辊和第二压膜下导向辊上都设置有导向限位板；所述进料导向装置设置在第一压膜组件的左侧，所述进料导向装置包括铝板进料导向板、进料导向限位块、进料导向限位螺母块、进料导向限位块紧固螺钉，所述铝板进料导向板安装在第一U型压膜支座上，所述铝板进料导向板上设置有进料导向限位调节U型槽，两个进料导向限位块可左右滑动设置在铝板进料导向板的进料导向限位调节U型槽上，所述进料导向限位块和进料导向限位螺母块通过进料导向限位块紧固螺钉连接，所述进料导向限位螺母块位于铝板进料导向板的下侧，两个进料导向限位块之间形成铝板进料导向槽，所述拉料装置包括拉料机构和拉料导向机构，所述拉料机构包括U型拉料支座、拉料电机、拉料下辊轴、拉料上辊轴、拉料胶轮、拉料上辊轴摆动支座、拉料上辊轴摆动支座销轴、拉料抬料轴、拉料抬料偏心块、拉料抬料手柄，所述U型拉料支座安装在机箱上，所述拉料下辊轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料电机安装在U型拉料支座的一侧，所述拉料电机和拉料下辊轴同轴连接，所述拉料上辊轴摆动支座的数量为两个，分别安装在U型拉料支座的两侧，所述拉料上辊轴摆动支座的中端通过拉料上辊轴摆动支座销轴铰接在U型拉料支座上，所述拉料上辊轴的两端分别安装在两个拉料上辊轴摆动支座的一端，所述拉料胶轮的数量为两个，且可转动设置在拉料上辊轴上，所述拉料抬料轴可转动设置在U型拉料支座上，所述拉料抬料偏心块的数量为两个，两个拉料抬料偏心块安装在拉料抬料轴的两端，拉料抬料偏心块位于拉料上辊轴摆动支座一端的下方，所述拉料抬料轴上设置有拉料抬料手柄，所述拉料导向机构包括第一拉料导向组件和第二拉料导向组件，所述第一拉料导向组件和第二拉料导向组件对称安装在拉料机构的两侧，所述第一拉料导向组件包括第一拉料导向辊和第一拉料导向辊摆杆，所述第一拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第一拉料导向辊可转动设置在第一拉料导向辊摆杆的另一端，所述第二拉料导向组件包括第二拉料导向辊和第二拉料导向辊摆杆，所述第二拉料导向辊摆杆的一端安装在U型拉料支座上，所述第二拉料导向辊可转动设置在第二拉料导向辊摆杆的另一端，所述第一拉料导向辊和第二拉料导向辊上均设置有拉料导向限位板；所述冲孔装置包括冲孔下支座、冲孔上支座、冲孔支承柱、冲孔上模机构、冲孔下模机构、冲孔抬起机构，所述冲孔下支座安装在机箱上，所述冲孔上支座通过冲孔支承柱安装在冲孔下支座的上方，所述冲孔下模机构包括冲孔下垫板、冲孔下模板、冲孔下导柱、冲孔挡边销，所述冲孔下垫板安装在冲孔下支座上，所述冲孔下模板安装在冲孔下垫板上，所述冲孔下模板的四角上设置有冲孔下导柱，所述冲孔挡边销等距安装在冲孔下模板上，所述冲孔挡边销上设置有挡板槽口，所述冲孔下模板上设置有冲孔承料孔，所述冲孔上模机构包括冲孔气缸、冲孔气缸连接座、冲孔上垫板、冲孔上模板、冲头，所述冲孔气缸包括冲孔缸体、冲孔活塞杆，所述冲孔缸体安装在冲孔上支座上，所述冲孔活塞杆的下端通过冲孔气缸连接座和冲孔上垫板连接，所述冲孔上模板安装在冲孔上垫板的下端，所述冲头安装在冲孔上模板的下端，所述冲头和冲孔承料孔一一对应，所述冲孔抬起机构包括拉料高度调节螺钉、拉料高度调节螺钉支座、高度调整支杆、高度调整支轮，所述拉料高度调节螺钉支座安装在冲孔上垫板的一侧，所述拉料高度调节螺钉安装在拉料高度调节螺钉支座上，所述高度调整支杆安装在两个拉料上辊轴摆动支座的另一端，所述高度调整支轮安装在高度调整支杆上，所述拉料高度调节螺钉位于高度调整支轮的上端，所述出料导向装置设置在冲孔装置的右侧，所述出料导向装置包括铝板出料导向板、出料导向限位块、出料导向限位螺母块、出料导向限位块紧固螺钉，所述铝板出料导向板安装在机箱上，所述铝板出料导向板上设置有出料导向限位调节U型槽，两个出料导向限位块可左右滑动设置在铝板出料导向板的出料导向限位调节U型槽上，所述出料导向限位块和出料导向限位螺母块通过出料导向限位块紧固螺钉连接，所述出料导向限位螺母块位于铝板出料导向板的下侧，两个出料导向限位块之间形成铝板出料导向槽。