[发明专利]一种轴承生产用磨削设备

说明书

本发明公开了一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，所述箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，本发明的有益效果是，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过对磨削件以及磨砂轮的双驱动设计，既提高了磨削速度，增加了磨削件表面的平整度，又提高了磨削设备的使用寿命，通过废屑收集结构，将冲刷出的铁屑与冷却液进行液屑分离，提高冷却液再利用率。

技术领域

本发明涉及轴承生产磨削技术领域，特别是一种轴承生产用磨削设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承生产用磨削设备，解决了现有的轴承磨削装置大多采用单独驱动磨砂轮或者轴承的方式对轴承等机械件进行磨削，在长期单独驱动磨削件的过程中，容易出现磨砂轮变形，不圆润等情况，影响磨削效果，当单独驱动磨砂轮时，容易造成磨削件表面不平整，影响轴承的使用效果的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种轴承生产用磨削设备，主要包括：操作平台、箱体、第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一伺服电机、第二伺服电机、液压卡盘、磨轮、第一防护壳、第二防护壳、存水箱、导水管、出水管、控制阀、电磁阀、连接管、增压泵以及喷头，所述箱体安装于操作平台上，且与操作平台侧壁面活动连接，所述第一丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第二丝杆模组嵌装于操作平台顶端，所述第一防护壳固定安装于第一丝杆模组顶端，所述第一伺服电机固定安装于第一防护壳内部，所述第一伺服电机驱动端延伸至第一防护壳外侧，所述第二防护壳固定安装于第二丝杆模组顶端，所述第二伺服电机固定安装于第二防护壳内部，所述第二伺服电机驱动端延伸至第二防护壳外侧，所述液压卡盘固定安装于第一伺服电机驱动端上，所述磨轮固定安装于第二伺服电机驱动端上，所述存水箱固定安装于操作平台下方，所述出水管一端插装于存水箱上，且位于存水箱底端，所述控制阀套装于出水管上，所述增压泵安装于操作平台下方，所述导水管一端与增压泵固定连接，所述导水管另一端固定安装于第二防护壳上，所述电磁阀套装于导水管上，所述喷头固定安装于第二防护壳上，且与导水管另一端固定连接，所述连接管顶端与操作平台固定连接，所述连接管底端与存水箱顶端固定连接，所述存水箱内安装有废屑收集结构。

所述存水箱内部设有废屑收集结构，所述废屑收集结构包括：液屑分流板、滤箱、一对结构相同的卡接条、内胆以及一对结构相同的滑动组件；

一对所述滑动组件固定安装于存水箱内部，且位于存水箱顶端，所述滤箱安装于存水箱内部，所述存水箱顶端与两对滑动组件固定连接，所述内胆安装于滤箱内部，且与滤箱活动连接，一对所述卡接条固定安装于内胆内壁面上，所述液屑分流板安装于内胆顶端，且与一对卡接条相贴合。

所述操作平台顶端设有测量部，所述测量部包括：底座、电动推杆、连接板、测量尺以及温度传感器；