[发明专利]一种煤焦化工焦油渣全密封环保回收控制系统

说明书

本发明公开了一种煤焦化工焦油渣全密封环保回收控制系统，属于污染处理领域。本发明包括乳化器、两相分离器和焦油渣罐，其中乳化器内设置有无源液位开关，乳化器的出口通过管道与两相分离器相连，该出口管道上设置有偏心球阀、研磨泵和输送泵；两相分离器底部的出渣管外侧配合套设有密封盖，密封盖与驱动臂相连并由其驱动上下升降，密封盖用于密封下方的焦油渣罐顶部开口，焦油渣罐设置于小车上，且小车上设置有激光测距仪。本发明克服现有技术中焦油渣处理难以自动化运行的不足，可以有效改善焦油渣回收处理的作业环境，且自动化控制操作更加便利，适应性强，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及煤焦化生产过程污染物处理自动化控制技术领域，更具体地说，涉及一种煤焦化工焦油渣全密封环保回收控制系统。

背景技术

焦油渣是煤焦化生产过程中产生的吸附有煤焦油的黏稠状固体废渣，主要是由多环芳烃碳氢化合物、苯类、酚类、萘类以及煤粉、焦粉等组成的。焦油渣具有腐蚀性、黏附性，在一定温度下具有一定的流动性，存放不当会对周边环境和地下水资源造成严重污染。此外，焦油渣挥发逸出使周围空气蒙受严重污染，影响了企业职工和周边群众的身心健康。焦油渣属国家环保总局明文规定的危险固体废弃物，分别为煤焦油精炼过程中焦油储存设施中的焦油渣(252-005-11)、炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣(252-002-11)、炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的焦油渣(250-004-11)，它们分别列入了《国家危险废物名录》HW11。

焦油渣的处理通常包括焦油渣稀释和油渣分离运动两个相对独立环节，普遍采用乳化器和固液两相分离器配合协作，它们相互间的关联关系决定了系统的正常工作。目前行业内对焦油渣的处理装置通常采用人工手动操作，处理装置开环运行，导致有害气体散发污染环境，且整体作业劳动强度较大，生产操作不便。如何能够将焦油渣稀释和油渣分离有效统一实现自动化控制，是困扰焦油渣分离技术的一个难题。

经检索，关于焦油渣处理技术已有相关专利公开，中国专利申请号：2017216022137，发明创造名称为：一种焦油渣处理系统，该申请案公开了一种焦油渣处理系统，包括液化器和固液分离器，液化器承接机械式澄清槽的下料口，液化器内设搅拌装置，液化器外周壁上套装水套，水套上开设用以流通循环氨水的进出液口；液化器下端出口通过泥浆泵连通固液分离器的进料口，固液分离器上设置出渣口和出料口，出渣口下方设置集渣槽，出料口通过管道连通机械式澄清槽；且机械式澄清槽的下料口通过一焦油密封装置连通液化器的进液口。该申请案解决了原有焦油渣箱与下料口间不密封引起的污染气体外溢而污染环境的问题，回收利用率高，分离后的煤可直接配入炼焦煤中使用，没有异味，消除了焦油渣配煤所带来的环境污染。但该申请案仍具有优化提升的空间。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中焦油渣处理难以自动化运行的不足，拟提供一种煤焦化工焦油渣全密封环保回收控制系统，可以有效改善焦油渣回收处理的作业环境，且自动化控制操作更加便利，适应性强，应用前景广阔。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种煤焦化工焦油渣全密封环保回收控制系统，包括乳化器、两相分离器和焦油渣罐，其中乳化器内设置有无源液位开关，乳化器的出口通过管道与两相分离器相连，该出口管道上设置有偏心球阀、研磨泵和输送泵；两相分离器底部的出渣管外侧配合套设有密封盖，密封盖与驱动臂相连并由其驱动上下升降，密封盖用于密封下方的焦油渣罐顶部开口，焦油渣罐设置于小车上，且小车上设置有激光测距仪。

更进一步地，乳化器内还设有用于对无源液位开关进行清洁吹扫的开关吹扫器，开关吹扫器倾斜设置于无源液位开关侧边，且沿靠近无源液位开关方向高度逐渐降低。

更进一步地，无源液位开关的两侧分别设置有开关吹扫器，且至少有一个开关吹扫器采用氨水吹扫。