[发明专利]一种气动夹紧装置

说明书

本发明公开了一种气动夹紧装置，属于数控加工夹具领域。本发明用于将待加工工件毛坯固定于机床上，包括固定底座，固定底座上对应工件毛坯的形状分布有三个固定支撑点，每个固定支撑点旁均设有杠杆压紧气缸、定位块、辅助支撑杆；本发明通过气缸动作杠杆压紧气缸对工件进行夹紧夹具并对产品毛胚的定位及辅助支撑，克服了因产品毛胚外形不规则夹紧加工后放松产生应力变形的问题。

技术领域

本发明涉及一种数控加工夹具，具体涉及一种气动夹紧装置。

背景技术

将铝锻件加工为复杂外形结构时，由于毛坯外形不规则，变形量大，加工面的平面度、平行度及其他相关尺寸要求受工件毛胚外形与应力变形的影响，因此，加工过程中对加工夹具定位及夹持要求较高。

现有技术中，为确保工件支撑到位，夹具与工件毛胚接触的支撑部位面积设置较大，工件毛胚在受到夹具压板外力作用时发生变形，加工后放松时应力回弹，造成加工尺寸的稳定性差；此外，由于夹具固定通常采用人工锁紧，工序繁琐，装夹效率低，装夹时工件移动易导致装夹错位产品报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气动夹紧装置。

本发明的技术方案是：一种气动夹紧装置，用于将待加工工件毛坯固定于机床上，包括固定底座，固定底座下方设有底部气缸，固定底座上对应工件毛坯的形状分布有三个固定支撑点，三个固定支撑点形成三角形，每个固定支撑点旁均设有杠杆压紧气缸、定位块、辅助支撑杆；杠杆压紧气缸的缸体为设置于固定底座内的底部气缸，杠杆压紧气缸的压臂突出于固定底座设置，压臂的压持位置设置于固定支撑点的正上方；定位块的形状与工件毛坯的边缘形状相匹配，并设置于工件毛坯的边缘外侧，其中两个定位块为固定式定位块，固定设置在固定底座上，另一个定位块为弹性侧推定位块，弹性侧推定位块的下端连接至底部气缸，底部气缸控制弹性侧推定位块突出于固定底座一端的位置；辅助支撑杆的设置于工件毛坯的下方，辅助支撑杆的下端连接至底部气缸，底部气缸控制辅助支撑杆突出于固定底座的高度。

进一步的技术方案，所述弹性侧推定位块包括弹性侧推连杆、顶杆，弹性侧推连杆的一端突出于固定底座设置并设有用于支撑工件毛坯的支撑台，另一端位于固定底座的下方并与固定底座转动连接，顶杆设置于支撑台的下方，顶杆的下端连接至底部气缸，底部气缸控制顶杆突出于固定底座的高度。

本发明的有益效果：

1、本发明根据待加工工件毛坯外形进行设计，在最大范围内选取3个支撑点作为主要支撑位置，3个支撑点分布形成一个三角形形状，保证工件毛胚水平放置。杠杆夹紧气缸的压臂压持位置设置于3个支撑点正上方，压臂与支撑点形成一个夹持力，避免压臂压空导致工件毛胚变形。本发明中工件其它位置设有可浮动的辅助支撑点，辅助支撑点下方的支撑杆高度可随工件毛胚进行调整，在杠杆夹紧气缸的压臂压紧后，浮动支撑杆通过气压控制锁紧，避免工件在加工时部分位置没有支撑点造成加工后变形、震刀等现象，同时也解决毛胚外形存在变异无法准确支撑的问题，使得本发明的适用范围更加广泛。

2、本发明采用气缸控制杠杆夹紧气缸机构，通过气缸动作统一实现杠杆夹紧气缸的压臂压紧放松状态，保证压紧力度一致，从而提高装夹的稳定性。

3、本发明采用设置于工件毛坯的边缘外侧的固定式定位块与弹性侧推定位块使工件定位，避免工件移动错位。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明装夹工件毛坯后的结构示意图，

图3为弹性侧推定位块位于初始位置时图2中A-A面的截面示意图，

图4为弹性侧推定位块位于锁紧位置图时2中A-A面的截面示意图，