[发明专利]一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法

权利要求书

1.一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将氧化镁坩埚放置于感应熔炼线圈中，并采用氧化镁砂和水玻璃对氧化镁坩埚进行填缝，然后对填缝后的氧化镁坩埚进行加热除湿气；

步骤二、将原料电积钴板、电解镍板、电解铬、烧结钨条、高纯硅粒、镍硼中间合金及高纯碳混合均匀后加入到步骤一中经加热除湿气后的氧化镁坩埚中，然后放入真空感应熔炼气雾化制粉设备的熔炼炉中，关闭炉门，对熔炼炉抽真空至真空度为1Pa～10Pa，再进行加热熔炼，使原料完全熔化为合金液；所述加热熔炼的具体过程为：加热升温至原料开始熔化时，充入氩气至真空度为-0.04MPa～-0.02MPa，然后加热升温至原料全部熔化，再升温至1600℃～1700℃保温10min～15min；

步骤三、将步骤二中得到的合金液倒入真空感应熔炼气雾化制粉设备的中间包中，并沿着中间包底部的导流管流出至雾化室，然后向雾化室中通入高压氩气，从导流管流出的合金液在高压氩气气流的作用下在雾化室中雾化分散成微小液滴后下落并冷却形成合金粉末，将合金粉末进行分级筛分，得到钴铬镍钨合金钎料粉末。

2.根据权利要求1所述的一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述加热除湿气的温度为900℃～1000℃，时间为8h～10h。

3.根据权利要求1所述的一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤二中所述电积钴板的牌号为Co998，电解镍板的牌号为Ni9996，电解铬的牌号为JCr99-A，烧结钨条的牌号为W-1，高纯硅粒的牌号为Si-2，高纯碳为碳光谱电极。

4.根据权利要求1所述的一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述中间包在倒入合金液前预加热至1000℃～1100℃，所述导流管的直径为4mm～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述高压氩气的通入压力为2.5MPa～3.5MPa。

6.根据权利要求1所述的一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法，其特征在于，步骤三中所述钴铬镍钨合金钎料粉末中钴的质量含量为47.0％～54.5％，铬的质量含量为18.0％～20.0％，镍的质量含量为16.0％～18.0％，钨的质量含量为3.5％～4.5％，硅的质量含量为7.0％～9.0％，硼的质量含量为0.6％～1.0％，碳的质量含量为0.1％～0.4％，氧的质量含量小于0.05％，硫的质量含量小于0.02％，磷的质量含量小于0.02％，铝的质量含量小于0.05％，钛的质量含量小于0.05％，其他杂质的质量含量小于0.25％。