[发明专利]一种可降温的小型高速分散机及其工作方法在审
申请号: | 201911069000.6 | 申请日: | 2019-11-05 |
公开(公告)号: | CN110665384A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 袁天刚;刘友琴 | 申请(专利权)人: | 太仓中新宝智能装备有限公司 |
主分类号: | B01F7/00 | 分类号: | B01F7/00;B01F15/06;B01F3/08 |
代理公司: | 32267 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘燕娇 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出料腔 转轴 高速分散机 轴套 转子 电机支架 底座 密封圈 电机 水槽 电机轴连接 高速电机 固定设置 剪切分散 紧固装置 冷却设备 密封作用 清洗方便 四氟乙烯 温度过高 顶盖 进料腔 密封性 有效地 拆装 减小 移除 运转 | ||
1.一种可降温的小型高速分散机,其特征在于:包括电机(1)、电机支架(2)、底座(3)、支座(4)、转轴(5)、轴套(6)、出料腔(7)、定子(8)、转子(9)、腔顶盖(10)、密封圈、进料腔(20);所述电机(1)固定设置在电机支架(2)上,所述电机支架(2)固定设置在底座(3)上,所述支座(4)固定安装在电机(1),所述转轴(5)的轴端与电机(1)轴连接,在支座(4)和转轴(5)之间设有轴套(6),所述出料腔(7)安装在支座(4)上,所述定子(8)设置在出料腔(7)上,所述转子(9)设置在转轴(5)上;所述腔顶盖(10)和定子(8)之间、定子(8)和出料腔(7)之间、转子(9)和转轴(5)之间分别设有第一密封圈(111)、第二密封圈(112)、第三密封圈(113)。
2.根据权利要求1所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述电机(1)的电机法兰嵌在电机支架(2)的凹槽内,通过法兰径向的第一紧定螺钉(14)固定在电机支架(2)上,所述电机支架(2)通过焊接方式固定在底座(3)上,所述支座(4)内孔与电机(1)法兰上的凸台形成间隙配合,通过内六角螺钉(12)固定连接,所述转轴(5)轴端的孔套在电机(1)轴上,径向通过加设第二紧定螺钉(13)固定,所述定子(8)与出料腔(7)通过凸台和凹坑形成间隙配合定位,所述转子(9)与转轴(5)通过键连接;所述转子(9)由止动螺母(15)压紧在转轴(5)上,所述止动螺母(15)与转轴(5)螺纹连接,所述腔顶盖(10)、定子(8)、出料腔(7)、支座(4)通过上锁紧块(17)和下锁紧块(18)紧固在一起,上锁紧块(17)和下锁紧块(18)通过螺钉(19)连接。
3.根据权利要求2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述轴套(6)内圆周面与转轴(5)形成间隙配合,轴套(6)外圆周面与支座(4)形成过渡配合。
4.根据权利要求2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述定子(8)与出料腔(7)中设有连同的水槽(22)。
5.根据权利要求2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述转子(9)和定子(8)形成一对剪切刃口,用于对物料进行剪切分散。
6.根据权利要求2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:在所述止动螺母(15)上有帽形螺母(16),形成双螺母紧固。
7.根据权利要求2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述上锁紧块(17)和下锁紧块(18)都是L形,各有2块,对称布置,上锁紧块(17)压住出料腔(7),下锁紧块勾住支座(4)。
8.根据权利要求1或2所述的可降温的小型高速分散机,其特征在于:所述轴套(6)是由聚四氟乙烯材料制成。
9.根据权利要求1或2所述的可降温的小型高速分散机,所述出料腔(7)的出口处可以另外外接管道,管道另一端导入进料腔(20)的进料口。
10.一种可降温的小型高速分散机的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)通冷却水,冷却水由出料腔(7)的入水口进入,储存在定子(8)和出料腔(7)形成的水槽(22)中,然后经由进料腔(20)的出水口流出;b)启动电机(1),带动转轴(5)旋转,转轴(5)带动转子(9)旋转;c)向进料腔(20)入口处倒入需要分散的物料,物料落在定子(8)和转子(9)之间,物料在定子(8)的和转子(9)的剪切刃口之间被粉碎搅拌,不断进行物料的剪切分散,经剪切分散后的物料在离心力的作用下,从出料腔(7)出料口甩出;d)将出料腔(7)出料口已经剪切分散了的物料通过外接管道,直接导入到进料腔(20)的进料口,对物料进行循环分散剪切,循环达到所需效果后,物料最终从出料腔的出口排出;e)工作结束时,转轴(5)继续转动,从进料腔(20)的进料口加水,进行分散机的清洗,最终废水从出料腔(7)的排污口排出;f)关闭电机(1),转轴(5)停止转动,关闭冷却水循环;g)工作结束后,旋开螺钉(19),拆卸分散机进行清洗。
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