[发明专利]电镀废水资源化处理方法

说明书

本发明提供的电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水资源化处理方法。

背景技术

电镀行业由于生产工艺、生产成品不同，因而废水水质成分非常复杂，含有多种重金属，尤其是电镀园区的生产废水，按照不同生产工艺及水质特性，可分为电镀废水和电镀废液。其中，电镀废水中常包括电镀镍废水、化学镍废水、含铬废水、含铜含氰废水、含锌废水、酸铜废水、焦铜废水、综合废水、阳极氧化废水和前处理废水等；电镀废液包括有机物和络合物高的槽液，不含有机物、络合物的各种电镀工种槽液，废酸液，退挂件、退产品废液等。在对电镀废水进行处理时，一般要求对生产废水进行清污分流、分类收集、分质处理。目前，对处理电镀废水较为普遍的达标排放工艺是采用“物化+生化”或“物化+生化+膜法”，这两种工艺均成熟稳定，运行费用低，能够达到排放标准。但最终排放的水中仍然含有部分重金属，排入环境中会对环境造成二次污染；并且，在目前多地环境已无环境废水容量的情况下，对电镀废水的排放标准越来越严格，导致难以满足越来越严格的废水排放标准。

针对这种情况，相关技术中提出“物化+生化+膜法+蒸发”的工艺方法对电镀废水中的水资源进行回收利用。

但是，废水进行浓缩和蒸发，废水中的重金属最终存在于蒸发残渣中，这些残渣属于危废，企业无法回收利用，需交由有危废处理资质的机构进行处置，处置费用高，导致电镀废水无法有效实现零排放。

发明内容

本发明提供一种电镀废水资源化处理方法，以解决相关技术中对电镀废水进行处理时，废水中的重金属最终存在于蒸发残渣中，企业无法回收利用，需交由有危废处理资质的机构进行处置，处置费用高，导致电镀废水无法有效实现零排放的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电镀废水资源化处理方法，包括：

破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除所述电镀废水中的氰化物；

破络处理，向经过所述破氰处理的所述电镀废水中加入破络剂，或对经过所述破氰处理的所述电镀废水进行催化氧化处理，以去除所述电镀废水中的络合物；

沉淀过滤处理，对经所述破络处理的所述电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；所述过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；

后处理，对所述清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，所述第一浓缩液与所述清液混合再次处理，所述第一产水进入第一产水回用池资源化回用，所述过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。

在一中可选方式中，所述破氰处理，包括：

一级破氰，在pH值为10.5～11条件下，向所述电镀废水中加入所述破氰剂，在氧化还原电位为300～350条件下，对所述电镀废水破氰；

二级破氰，在pH值为8～9条件下，向所述电镀废水中加入所述破氰剂，在氧化还原电位为600～650条件下，对所述电镀废水破氰。

在一中可选方式中，所述破络处理，包括：

向经过所述破氰处理的所述电镀废水中加入氧化剂，以去除所述电镀废水中的络合物；

或，对经过所述破氰处理的所述电镀废水进行电催化氧化，以去除所述电镀废水中的络合物。