[发明专利]用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置及其使用方法

说明书

本发明公开了用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置，包括滤棒给料辊、滤棒接料辊、烟丝给料辊和烟丝接料辊，烟丝给料辊、滤棒给料辊均设主动轴、低速电机、真空管、第一泵机及条形凹槽；滤棒接料辊包括第一内芯轴、第一套筒及第一光滑轴，烟丝接料辊包括第二内芯轴、第二套筒及第二光滑轴；第一内芯轴连接方形活塞筒及第二泵机，方形活塞杆通过短杆及长杆连接第二内芯轴；第二内芯轴通过轴环连接圆形活塞杆，圆形活塞筒连通四通阀；本发明还提出相应的使用方法。本发明方形活塞杆和圆形活塞杆分别实现烟丝接料辊的横向和纵向平移，使其分步骤完成L形运行轨迹，大大简化了滤棒与烟丝棒接装工作；且本发明占地空间少，便于装卸及运行。

技术领域

本发明涉及香烟生产技术领域，尤其涉及用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置及其使用方法。

背景技术

在香烟成型过程中，现有的滤棒与烟丝棒接装工序采用两个烟丝棒夹一根滤棒，形成双头烟棒粗品，再采用切刀均分而得两根过滤嘴香烟成品。滤棒与烟丝棒的接装工序是较难的操作，一般采用带有螺旋分布的吸气槽的中空圆辊，作为烟丝棒的给料装置。

现有技术中，烟丝棒的给料装置精确度较低，烟丝棒与滤棒常常对接不准确，或者相互倾轧，或者距离甚远，因而需要在两端设置调整斜挡板，该斜挡板在烟丝棒与滤棒滚动时容易损伤两头的烟丝棒端部。由此可见，现有技术给料装置采用烟丝棒的硬着陆方式，无法实现烟丝棒与滤棒的精确对接，不符合现代生产工艺的科学化及精确化标准。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于滤棒与烟丝棒接装的离合式给料装置，包括水平横放的滤棒给料辊、滤棒接料辊、烟丝给料辊和烟丝接料辊，烟丝给料辊共设置两组，两组烟丝给料辊的圆心位于同一直线，且两组烟丝给料辊沿滤棒给料辊的中心横切面呈镜像对称设置，滤棒给料辊一端面的中心固定套接有主动轴，主动轴连接有低速电机，滤棒给料辊另一端面的中心活动穿接有真空管，真空管连接有第一泵机，滤棒给料辊的弧面上环形设置条形凹槽，条形凹槽也为水平设置，条形凹槽内设有与滤棒给料辊内部空腔相连通的通孔，两个烟丝给料辊也分别设置有主动轴、真空管及条形凹槽；

滤棒接料辊由第一内芯轴、活动套接在第一内芯轴外的第一套筒以及通过第一支撑杆固定连接在第一内芯轴的第一光滑轴组成，第一内芯轴的两端均为圆锥尖头，第一内芯轴位于第一套筒内的部分设置有两个对称的轴肩部，第一内芯轴与第一套筒通过轴肩及对应的内深通孔转动卡接，第一光滑轴通过两个对称的第一支撑杆与第一内芯轴垂直连接，第一光滑轴与第一套筒之间有缝隙且二者形成V形凹槽，滤棒置于V形凹槽中，滤棒给料辊位于滤棒接料辊的V形凹槽的斜上方位置；

烟丝接料辊由第二内芯轴、活动套接在第二内芯轴一端处的第二套筒以及通过第二支撑杆固定连接在第二内芯轴的第二光滑轴组成，第二套筒的一端面设有与第一内芯轴活动套接的直通槽，第二套筒的另一端面设有与第二内芯轴活动套接的内深槽，第二内芯轴伸入第二套筒内的部分设有两个轴肩部，第二内芯轴与第二套筒通过轴肩及内深槽转动卡接，第二光滑轴一端部的弧面通过一个第二支撑杆与第二内芯轴垂直连接，第二光滑轴与第二套筒之间有缝隙且二者也形成V形凹槽，滤棒置于V形凹槽中，烟丝给料辊位于烟丝接料辊的V形凹槽的斜上方位置；

第一内芯轴通过两个对称设置的第三支撑杆架设有方形活塞筒，方形活塞筒中部通过管道连通有第二泵机，方形活塞筒的两端分别活动套接有方形活塞杆，方形活塞杆伸出方形活塞筒外的端面通过铆钉铆接有短杆，短杆远离方形活塞杆的一端铆接有长杆，长杆远离短杆的一端固定连接在第二内芯轴的轴壁上；

第三支撑杆与第一支撑杆相互之间的夹角和第二支撑杆与长杆相互之间的角度相同，短杆与第三支撑杆的长度之和等于长杆的长度；