[发明专利]一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液，按质量百分比包括如下组分：环烷基基础油：20～30％、金属减活剂：0.1～0.5％、复合防锈剂：3.0～15.0％、复合碱保持剂：5.0～14.0％、腐蚀抑制剂：0.5～1.5%、杀菌剂2.0～3.0%、润滑剂3～8%、耦合剂3～5%、消泡剂0.1～0.3%、余量为去离子水加至100%，具有以下优点：无毒无害、使用周期长、金属切削表面光洁、抗腐蚀及防锈优良且可在高压、高速加工条件下的适用，切割泡沫小且少。

技术领域

本发明涉及数控机床切削液技术领域，尤其涉及一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液及其制备方法。

背景技术

金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供润滑、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称，切削液是数控机床加工的重要的配套材料。使用金属切削液的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果。因此，使用切削液是提高加工质量和降低加工成本的重要措施，而高速加工对切削液的润滑性、冷却性、清洗排屑性、稳定性、高压下泡沫性以及其他辅助性能都有严格要求。机械加工在高速，高压的工况下在使用传统的半合成切削液时，切削液表面会产生大量泡沫，严重影响加工质量和加工的精度；虽然选用全合成切削液，基本可以解决泡沫问题，但润滑性能却难以满足加工要求；如果使用乳化性切削液，清洗和沉降性能不但达不到要求，还需要不断往切削液中补加消泡剂来消除加工过程中产生的大量泡沫，因此又增加了经济成本。

如授权公告号CN103497821B所述的一种高压高效加工用水性低泡半合成切削液，其由于不添加消泡剂，虽然在一定程度上节约了切削液的经济成本，但当有色金属或黑色金属在应用与中、重负荷加工时还是存在较为明显的泡沫，其采用环保型分散剂，解决了有色金属和黑色金属的加工润滑性能和屑块凝结问题，降低凝絮作用，抑制了铁屑在机台台面上的结块效应，但是同时也降低了其抗腐蚀及防锈方面的特性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种使用周期长、金属切削表面光洁、抗腐蚀及防锈优良且适应性广的数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液及其制备方法。

一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液，按质量百分比包括如下组分：环烷基基础油： 20～30％、金属减活剂：0.1～0.5％、复合防锈剂：3.0～15.0％、复合碱保持剂：5.0～14.0％、腐蚀抑制剂：0.5～1.5%、杀菌剂2.0～3.0%、润滑剂3～8%、耦合剂3～5%、消泡剂0.1～0.3%、余量为去离子水加至100%。

优选地：所述的复合防锈剂由妥儿油酸、硼酸、三元羧酸按质量比1:(2-6):(1-4)组成。

优选地：所述的复合碱保持剂由二甘醇胺和三乙醇胺按质量比1：（1-2）组成。

优选地：所述的金属减活剂为苯三唑衍生物和和噻二唑衍生物一种或两种。

优选地：所述的腐蚀抑制剂为膦酸酯。

优选地：所述的杀菌剂为亚甲基二吗啉。

优选地：所述的润滑剂为合成酯。

优选地：所述的耦合剂为异构醇。

优选地：所述的消泡剂为二甲基硅氧烷。

本发明还提出了一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液的制备方法，包括以下步骤：

S1，首先，在调合罐中按顺序依次加入去离子水、复合防锈剂、复合碱保持剂以及金属减活剂，开启加热和搅拌，其中搅拌温度为55℃～65℃，搅拌时长60min～90 min，直至澄清透明液体；