[发明专利]一种防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法

说明书

本发明涉及一种防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法，包括：加药装置，初步处理装置，二次处理装置，臭氧催化氧气池；所述加药装置上设有加药管道；所述初步处理装置通过所述加药管道与所述加药装置连接；所述加药装置上设有加药泵；所述初步处理装置上设有搅拌装置；所述初步处理装置上设有流通管道；所述二次处理装置通过所述流通管道与所述初步处理装置连接；所述二次处理装置上设有传输管道；所述臭氧催化氧气池通过所述传输管道与所述二次处理装置连接。本发明通过采用化学沉淀及混凝预处理，降低进入臭氧催化氧化池的钙硬，从而降低结垢风险，保护催化剂，也避免清洗、反洗、高温焙烧等对催化剂本身造成的破坏风险，实用性强。

技术领域

本发明涉及环保处理领域，尤其涉及一种防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法。

背景技术

臭氧催化氧化技术是一种利用臭氧在催化剂的作用下产生的活性自由基来氧化降解水中有机物的高级氧化技术。其中，非均相臭氧催化氧化采用固体颗粒作为催化剂，在使用过程中不随出水流失，无二次污染等风险，因此，广泛应用于污水深度处理。在处理部分工业污水时，由于水中含有钙硬，同时碱度较高，在臭氧催化氧化过程中发生反应生成碳酸钙，即生成的碳酸钙沉淀包裹于催化剂颗粒表面，长时间即催化剂结垢、板结现象，从而催化活性组分无法有效发挥作用，影响臭氧催化氧化效率。

目前常见的办法有以下几种：1、反冲洗，通过采用高强度的气、水冲洗臭氧催化剂床层。但气、水消耗量大，且效果一般，板结催化剂无法完全松散，且催化剂表面大部分结垢无法脱除。2、化学清洗，通过加入酸液对催化剂进行清洗，效果较好，但需配备相应的清洗设施，对操作要求控制严格，存在催化剂活性组分溶出的风险。3、高温焙烧，通过加热使碳酸钙在高温分解从而恢复催化剂表面的清洁，但温度过低分解不完全，温度过高会使催化剂比表面积、孔容等指标发生变化，无法保证催化效果。因此，需要一种工作稳定，有效地降低结垢风险，保护催化剂的防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地降低结垢风险，保护催化剂的防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效果好，本发明涉及了一种防止催化剂结垢的臭氧氧化装置及处理方法，包括：

加药装置，初步处理装置，二次处理装置，臭氧催化氧气池；

所述加药装置上设有加药管道；所述初步处理装置通过所述加药管道与所述加药装置连接；所述加药装置上设有加药泵；所述初步处理装置上设有搅拌装置；所述初步处理装置上设有流通管道；所述二次处理装置通过所述流通管道与所述初步处理装置连接；所述二次处理装置上设有传输管道；所述臭氧催化氧气池通过所述传输管道与所述二次处理装置连接。

本发明的有益效果是，通过采用化学沉淀及混凝预处理，降低进入臭氧催化氧化池的钙硬，从而降低结垢风险，保护催化剂，也避免清洗、反洗、高温焙烧等对催化剂本身造成的破坏风险，通过逐层清洁，也保证了清洗效果，结构简单，实用性强。

进一步的，所述加药装置包括碱液罐，混凝剂罐，絮凝剂罐；所述碱液罐，混凝剂罐，絮凝剂罐通过所述加药管道与所述初步处理装置连接；所述加药泵设置在所述加药管道上。通过加药泵控制加药管道的开关，并通过逐层加药的方式，既能保证原水处理干净，也能避免各种药物混合产生其他反应等问题，保证了工作稳定。

进一步的，所述初步处理装置包括反应池，混凝池，絮凝池；所述加药装置上设有提升泵；所述加药装置上设有进水管道；所述提升泵设置在所述进水管道上；所述进水管道与所述反应池连接。通过提升泵的作用，将原水注入反应池内，并通过逐层处理，保证处理效果。

进一步的，所述二次处理装置包括沉淀池，中间池；所述沉淀池内设有过滤层；所述沉淀池的下端设有过滤管道。通过过滤层和过滤管道的作用，将分离出来的泥土进行排出，保证污水的处理效果。