[发明专利]一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法

说明书

本发明公开一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法，采用一个吸收精馏复合塔处理；反应产物直接进入吸收精馏复合塔中部，塔顶采用水作为吸收剂，借助塔釜再沸器的加热汽提，将被水吸收下来的甲醇、氯甲烷汽提到塔顶，塔顶得到不含盐酸的氯甲烷、甲醇和水的气体；塔釜得到不含甲醇和氯甲烷的稀盐酸。本发明在一台塔内同时实现吸收和精馏两个工艺过程，实现氯化氢气体、甲醇和氯甲烷的完全分离，工艺简单、分离效率高、能耗低、绿色环保，便于工业化生产。

技术领域

本发明涉及反应产物分离技术领域，特别是涉及一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法。

背景技术

一氯甲烷俗称氯甲烷，主要用于制备有机硅行业的原料甲基氯硅烷单体、也用于甲基纤维素、季胺化合物、农药、有机化合物的溶剂和乳化剂等的生产，还可用作医药麻醉剂，同时也是甲烷氯化物的中间原料。近年来随着有机硅、甲烷氯化物行业的迅猛发展，但由于一氯甲烷受到运输方面各种限制，国内大部分有机硅、甲烷氯化物生产企业都配套有自己的氯甲烷装置以满足生产需求。

液相催化法是国内氯甲烷的主要生产方法，即以甲醇气体和氯化氢气体为原料，在液体催化剂的作用下反应生成氯甲烷和水，其反应方程式如下所示：CH₃OH+HCl＝＝CH₃Cl+H₂O,在该反应中，由于反应原料氯化氢过量，反应产物中除生成物氯甲烷和水外，还含有未反应的甲醇和因氯化氢溶于水形成的盐酸溶液。

目前反应后的通用分离工艺为：反应后的气体经冷凝后分为气液两相，分离后的气相主要是氯甲烷，其中含有一定量的甲醇、水和氯化氢，去下一步碱洗水洗等下游工序处理，分离后液体主要是盐酸溶液，其中也含有一定量的甲醇和氯甲烷，需要进一步处理得到稀盐酸溶液。该工艺气相和液相中的甲醇、氯甲烷等有机物没有彻底分离，气液相需要分别处理，流程复杂，能耗高。两相中均含有盐酸，导致后续设备腐蚀，且气体中盐酸使用碱液中和，不仅增大了环保处理成本，而且造成了氯化氢的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法，采用一个吸收精馏复合塔处理；反应产物直接进入吸收精馏复合塔中部，塔顶采用水作为吸收剂，借助塔釜再沸器的加热汽提，将被水吸收下来的甲醇、氯甲烷汽提到塔顶，塔顶得到不含盐酸的氯甲烷、甲醇和水的气体；塔釜得到不含氯甲烷的稀盐酸。

其中，所述反应产物为从液相催化反应器出来的反应气体或者经换热后形成的气液混合物。

优选的，所述吸收精馏复合塔的操作压力：常压-350kpa，塔顶温度：84-121℃，塔釜温度106-143℃；按质量比计，吸收剂进料量是反应产物进料量的15-45％。

本发明在一台塔内同时实现吸收和精馏两个工艺过程，实现氯化氢气体、甲醇和氯甲烷的完全分离，工艺简单、分离效率高、能耗低、绿色环保，便于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的氯甲烷生产过程中反应产物的分离方法的工艺图。

图中：T101：吸收精馏复合塔；E101：再沸器；S1：反应产物；S2：吸收剂；S3：塔顶气体；S4：稀盐酸溶液

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。