[发明专利]一种无机保温干粉砂浆及其制备方法在审
申请号: | 201911070017.3 | 申请日: | 2019-11-05 |
公开(公告)号: | CN110642639A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 修海 | 申请(专利权)人: | 厦门高辰新材料有限公司 |
主分类号: | C04B38/08 | 分类号: | C04B38/08;C04B28/14;C04B111/28 |
代理公司: | 35101 厦门原创专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 郭金华 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羟丙基甲基纤维素醚 保温干粉砂浆 纳米陶瓷微珠 木质素纤维 石膏缓凝剂 石蜡 导热系数 碳酸钙粉 乳胶粉 石膏粉 重量计 | ||
本发明提供了一种无机保温干粉砂浆,其特征在于,按重量计,包括以下组分:石膏粉40‑50份,石膏缓凝剂0.05‑0.15份,碳酸钙粉10‑20份,纳米陶瓷微珠10‑30份,羟丙基甲基纤维素醚0.4‑0.6份,乳胶粉2‑4份,木质素纤维0.1‑0.3份,石蜡3‑5份,能够兼顾抗压强度、干密度、导热系数。
技术领域
本发明涉及一种无机保温干粉砂浆及其制备方法,属于砂浆技术领域。
背景技术
保温砂浆是以各种轻质材料为骨料,以水泥为胶凝料,掺和一些改性 添加剂,经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆,主要用于建筑 外墙保温,具有施工方便、耐久性好等优点。但是,现有的保温砂浆抗压 强度、干密度、导热系数等难以兼顾,而且体积收缩率难以达到国家标准。 在抗压强度、干密度达标的前提下,往往导热系数难以达标,影响其保温 性能。
发明内容
本发明提供了一种,可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的:
一种无机保温干粉砂浆,其特征在于,按重量计,包括以下组分:石 膏粉40-50份,石膏缓凝剂0.05-0.15份,碳酸钙粉10-20份,纳米陶瓷 微珠10-30份,羟丙基甲基纤维素醚0.4-0.6份,乳胶粉2-4份,木质素 纤维0.1-0.3份,石蜡3-5份。
作为进一步改进的,所述石膏缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、 酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠的一种或几种。石膏缓凝剂减慢石膏粉的凝 结速度,使得其他各原料与石膏粉充分混合,便于各原料相互作用,提高 砂浆的干密度、抗压强度、粘结强度等性能。
作为进一步改进的,所述碳酸钙粉为重质碳酸钙粉。
其中,所述纳米陶瓷微珠为松脂岩玻化微珠或珍珠岩玻化微珠,作为 保温砂浆的主要骨料,增加材料的热阻,降低导热系数,同时保证砂浆的 抗压强度。
作为进一步改进的,所述乳胶粉为可再分乳胶粉。
作为进一步改进的,无机保温干粉砂浆还包括硅胶粉2-4份。硅胶粉 具有良好的保温隔热性能,与导热系数低的石蜡发挥协同作用,与石膏粉 和纳米陶瓷微珠配合,进一步降低材料的导热系数。
一种上述的无机保温干粉砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤:
S1:按比例称取石膏粉、石膏缓凝剂、碳酸钙粉,混合后加入在搅拌 机中,搅拌均匀,得到预混料A;
S2:再按比例称取羟丙基甲基纤维素醚、乳胶粉、木质素纤维、石蜡, 混合后加入步骤S1中的预混料A中,在搅拌机中搅拌均匀,得到预混料B;
S3:将纳米陶瓷微珠加到预混料B中,在搅拌机中搅拌均匀,即得所 述的无机保温干粉砂浆。
作为进一步改进的,所述步骤S1中,所述搅拌的搅拌时间为50-80s;
作为进一步改进的,所述步骤S2中,所述搅拌的搅拌时间为2-3min;
作为进一步改进的,所述步骤S3中,所述搅拌的搅拌时间为2-4min。
作为进一步改进的,在步骤S2中还加入硅胶粉到步骤S1中的预混料A, 在搅拌机中搅拌均匀。
此方法中,步骤S1先将主料进行充分混合均匀,再与步骤S2中的辅 料进行相互作用,最后再加入剩余的建筑细砂,这样避免由于主料混合不 均匀和结块导致的砂浆的粘结性能差的缺点,提高了砂浆的粘结性和抗压 强度。每一步骤的搅拌时间也十分关键,步骤S1中的搅拌时间为50-80s, 步骤S2中的搅拌时间为2-3min,若搅拌时间过短,搅拌不均匀,会降低砂 浆的粘结性能,若搅拌时间过长,主料与辅料混合后过干硬化,不利于后 续步骤中辅料与主料的相互作用,难以保证砂浆的保水性、粘结性、抗压 强度等性能。
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