[发明专利]一种高CO浓度烟气耦合低温SCR温度控制方法及系统

权利要求书

1.一种高CO浓度烟气耦合低温SCR温度控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)识别获取高CO浓度烟气的总烟气量Q、高CO浓度烟气中的CO浓度C、高CO浓度烟气的温度T₀；

2)将高CO浓度烟气分成三路，第一路烟气通入主反应塔进行CO催化氧化，该路主反应塔烟气量记为Q₁；第二路烟气通入调节塔进行CO催化氧化，该路调节塔烟气量记为Q₂；第三路烟气通过旁路烟气输送管道直接输送，旁路烟气输送量记为Q₃；

3)将主反应塔CO催化氧化后排出的烟气、调节塔CO催化氧化后排出的烟气、旁路烟气输送管道内的烟气混合，得到SCR反应烟气，该混合后的SCR反应烟气的温度为T₁；

4)控制通入调节塔的烟气量Q₂和通入旁路烟气输送管路的烟气量Q₃，从而调节混合后SCR反应烟气温度T₁的大小，使得SCR反应烟气的温度T₁达到SCR反应窗口温度T_适。

2.根据权利要求1所述的高CO浓度烟气耦合低温SCR温度控制方法，其特征在于：根据混合后SCR反应烟气增加的热量W来源于主反应塔进行CO催化氧化的热量W₁和调节塔进行CO催化氧化W₂；即：

W＝W₁+W₂；

经过主反应塔进行CO催化氧化和调节塔进行CO催化氧化后烟气的温度升高量△T为：

根据CO催化氧化过程，有：

W₁＝Q₁·C·f(GHSV₁)·η……II；

W₂＝Q₂·C·f(GHSV₂)·η……III；

f(GHSV₁)＝a·GHSV₁+k……IV；

f(GHSV₂)＝a·GHSV₂+k……V；

GHSV₁＝Q₁/V……VI；

GHSV₂＝Q₂/V……VII；

得出：

其中：Q：高CO浓度烟气总烟气量；Q₁：主反应塔烟气量；Q₂：调节塔烟气量；Q₃为旁路烟气输送量；Cp：烟气比热容；△T：CO催化氧化前后烟气温度的变化量；f(GHSV1)：主反应塔CO催化氧化转化率；f(GHSV2)：调节塔内CO催化氧化转化率；a为主反应塔和调节塔内空速与CO催化氧化转化率的关系常数，为负值；k为主反应塔和调节塔内空速与CO催化氧化转化率的反应常数，为正值；GHSV₁：主反应塔空速，GHSV1∈[5000,20000]；GHSV₂：调节塔反应空速，GHSV2∈[5000,20000]；V：主反应塔和调节塔内催化剂装填量；W₁：主反应塔产热量；W₂：调节塔产热量；C：高CO浓度烟气中CO浓度；η：单位流量条件下CO转化为CO₂时的放热量。

3.根据权利要求2所述的高CO浓度烟气耦合低温SCR温度控制方法，其特征在于：根据式VIII可得，调节主反应塔烟气量Q₁、调节塔烟气量Q₂、旁路烟气输送量Q₃，即可调节经过主反应塔进行CO催化氧化和调节塔进行CO催化氧化后烟气的温度升高量△T，即可调节SCR反应烟气的温度T₁。