[发明专利]一种全自动陶瓷滚压生产线

说明书

本发明公开了一种全自动陶瓷滚压生产线，具体涉及物料传动技术领域，包括第一轨道，所述第一轨道的一端固定设置有第二轨道，且第一轨道的另一端固定设置有第六轨道，所述第一轨道和第四轨道的内部均设置有第一传动件，所述第二轨道、第三轨道、第五轨道及第六轨道的内部均设置有第二传动件。本发明通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

技术领域

本发明涉及物料传动技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动陶瓷滚压生产线。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，以往的陶瓷生产线上需要人工向模具内部注入泥料，其中的多处步骤，会需要使用到人力进行操作，降低了生产效率，增大了成本输出。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种全自动陶瓷滚压生产线，通过整体设计，整个过程将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体，形成一整套结构合理且紧凑的生产线，全自动机械化作业，大大的提高了生产效率，降低了成本以及人工参与，并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线，灵活性高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷滚压生产线，包括第一轨道，所述第一轨道的一端固定设置有第二轨道，且第一轨道的另一端固定设置有第六轨道，所述第一轨道下方设置有第四轨道，所述第二轨道下方设置有第三轨道，所述第一轨道和第四轨道的内部均设置有第一传动件，所述第二轨道、第三轨道、第五轨道及第六轨道的内部均设置有第二传动件，所述第二轨道的一端设置有第一升降台，所述第六轨道的一端设置有第二升降台，所述第一轨道内侧的端部固定安装有限位杆，所述第一轨道上滑动安装有移动车，所述第一轨道和第二轨道的连接处、第三轨道和第四轨道的连接处、第四轨道和第五轨道及第一轨道和第六轨道的连接处均设置有第三气缸，所述第六轨道下方设置有第五轨道，所述第一轨道上方设置有练泥机、滚压机及打磨机，所述练泥机的一端设置有滚压机，所述练泥机的另一端设置有打磨机，所述练泥机外侧设置有储泥筒，所述储泥筒一端设置有出泥管，所述练泥机内侧设置有剪泥件，所述打磨机内部设置有打磨件及吸附件，所述打磨件上方设置有吸附件，所述滚压机内设置有工作台，所述工作台一侧设置有第七气缸，所述工作台另一侧交错设置有第六气缸，所述工作台一端设置有第五气缸，所述打磨机一侧设置有传送带，所述传送带一侧设置有自动上釉机，所述传送带上设置有干燥箱；

所述第一传动件包括有与第一轨道固定连接的驱动电机，所述驱动电机驱动端固定设置有滚辊，所述滚辊的外表面套有链条，所述链条外表面固定设置有链钩；

所述第二传动件包括有与第二轨道固定连接的支撑板，所述支撑板侧表面安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有固定块，所述固定块侧表面固定安装有传动杆，所述传动杆侧表面等距设置有多组活动倒钩；

所述剪泥件包括有导向轨，所述导向轨一侧滑动安装有导向块，所述导向块侧表面固定安装有裁切马达，所述裁切马达驱动端固定设置有裁切刀，所述裁切马达侧表面固定有第四气缸的伸缩端，所述第四气缸的固定端固定于练泥机内侧壁；

所述打磨件包括有与打磨机内部底端固定连接的旋转电机，所述旋转电机驱动端设置有主动齿，所述主动齿一侧啮合有从动齿，所述从动齿上贯穿设置有转动杆，所述转动杆外部套有玻璃棉；