[发明专利]一种改进的用于石灰混装前的除杂装置

说明书

一种用于石灰混装前的除杂装置，包括筛料管道、储料仓和储杂仓，所述筛料管道为竖向布置的螺旋状管道或蛇形弯管，筛料管道中设有沿筛料管道长度方向布置的网状筛板，网状筛板将筛料管道的内腔分割成第一通道和第二通道，所述第一通道顶部开口用于进料，第一通道底部开口并与所述储杂仓连接，第一通道由顶部至底部其截面面积逐渐减少，所述第二通道顶部封口，第二通道底部开口并与所述储料仓连接，所述第二通道由顶部至底部其截面面积逐渐增大。该石灰除杂装置使用成本低，筛选效率高，操作便利，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及石灰加工技术领域，具体涉及一种改进的用于石灰混装前的除杂装置。

背景技术

随着生产、加工技术水平的发展，灰钙粉的使用在我国的工业生产以及环保投入中的需求将大大增加，不但使用范围迅速扩张，使用量也将呈现迅猛增长态势。在加工制造的过程中，石灰煅烧都比较粗矿，原料石头里面不可避免地存在其他金属杂质，在煅烧后研磨的过程中，也会存在较大的颗粒没有研磨的情况，因此不便于后期石灰的混合与封装。

专利号为CN209393500U的中国专利，公开了一种用于石灰混装前的除杂装置，其包括筛料管道，储料仓和储杂仓，所述筛料管道为竖向布置的螺旋状管道或蛇形弯管，筛料管道为塑料软管；所述筛料管道中设有沿筛料管道长度方向布置的网状筛板，所述网状筛板将筛料管道的内腔分割成主通道和从通道，所述储料仓通过连接管连接所述筛料，管道的从通道下端开口，所述储杂仓通过连接管连接所述筛料管道的主通道下端开口。该石灰除杂装置在实际应用中具有很好的石灰除杂的效果，其成本低廉而效率高，然而在实际使用过程中发现，塑料软管底部由于长期受到粗粝石灰粒的摩擦，容易产生磨损深圳破坏的现象，容易引发生产故障，且塑料软管的使用寿命较短，且该装置在使用过程中还存在部分石灰或杂质存留于主通道和从通道内，时间久了容易产生结垢，进而影响整个装置的正常使用。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种使用寿命更长、筛选效率更高的石灰除杂装置。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于石灰混装前的除杂装置，包括筛料管道、储料仓和储杂仓，所述筛料管道为竖向布置的螺旋状管道或蛇形弯管，筛料管道为塑料软管，筛料管道中设有沿筛料管道长度方向布置的网状筛板，网状筛板将筛料管道的内腔分割成第一通道和第二通道，所述第一通道顶部开口用于进料，第一通道底部开口并与所述储杂仓连接，第一通道由顶部至底部其截面面积逐渐减少，所述第二通道顶部封口，第二通道底部开口并与所述储料仓连接，所述第二通道由顶部至底部其截面面积逐渐增大。

进一步地，所述第一通道顶部与底部的截面面积之比为(3～4):1。

进一步地，所述第二通道顶部与底部的截面面积之比为1：(3～4)。

进一步地，所述第一通道外侧对应的筛料管道上设置有中空夹层状的第一耐磨结构，第一耐磨结构与第一通道的延伸方向一致，第一耐磨结构的截面为新月形。

进一步地，所述第二通道外侧对应的筛料管道上设置有中空夹层状的第二耐磨结构，第二耐磨结构与第二通道的延伸方向一致，第二耐磨结构的截面为新月形。

进一步地，所述筛料管道外部连接振动电机。

进一步地，所述筛料管道的外径为80～120cm。

进一步地，所述的网状筛板为弧形板。

有益效果：本发明所述的石灰除杂装置，其具有的优势为：成本低，效率高的基础上，使用过程中发生卡顿的生产事故减少，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明的较佳实施例中筛料管道入口处的剖面结构示意图。