[发明专利]一种用于螺栓球基准面加工的夹持机构

说明书

本发明涉及球体加工设备技术领域，且公开了一种用于螺栓球基准面加工的夹持机构，包括安装底座，所述安装底座左侧的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动套接锁紧螺母，且固定套筒与锁紧螺母之间通过调整机构传动连接，所述锁紧螺母的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的右端设有固定压板，所述安装底座右侧的内部活动套接有调节套筒。该用于螺栓球基准面加工的夹持机构，通过三爪压杆的设置，可以从三个方向同时对螺栓球体的一侧施加压力，并配合固定压板的挤压，可以稳定有效的将螺栓球体固定在一定的位置上，不会因切削受力而发生滚动或倾斜的问题，有效的提高了该夹持机构的稳定性及可靠性。

技术领域

本发明涉及球体加工设备技术领域，具体为一种用于螺栓球基准面加工的夹持机构。

背景技术

螺栓球是一种在球体上开设多个含有内螺纹的孔，用以将多个连杆连接于一点的网架结构，其在生产加工的过程中主要包括毛坯下料锻造成型、基准面的切削加工、螺纹孔的加工成型等，其中基准面作为螺纹孔的加工标准，可直接影响到螺纹孔的加工精度。

而且，螺栓球的基准面通常都是两组且对称布置的(如图1所示)，以避免在切削加工螺纹孔时，固定夹具对于切削刀具造成的影响，而目前在对螺栓球的基准面进行切削加工时，采用的都是三爪卡盘固定的方式，但由于螺栓球是一种球体结构，使之与卡盘之间是点接触的卡接方式，在其切削受力的过程中极易发生滚动倾斜的现象，进而导致两组基准面之间的平行度较差、精准度较低，而且在切削加工第二组基准面时，由于球体的曲面结构，在装夹的过程中难以保证第一组基准面始终是处于水平的状态，极易在夹紧的过程中出现滚动倾斜的现象，致使螺栓球基准面的切削加工效率较低且精度较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于螺栓球基准面加工的夹持机构，具备对于球体的夹持稳定性及可靠性较高、使得两组基准面的精准度及平行度较好、对于第二组基准面无需重新装夹定位、切削加工的效率较高的优点，解决了目前在对螺栓球的基准面进行切削加工时，采用的都是三爪卡盘固定的方式，但由于螺栓球是一种球体结构，使之与卡盘之间是点接触的卡接方式，在其切削受力的过程中极易发生滚动倾斜的现象，进而导致两组基准面之间的平行度较差、精准度较低，而且在切削加工第二组基准面时，由于球体的曲面结构，在装夹的过程中难以保证第一组基准面始终是处于水平的状态，极易在夹紧的过程中出现滚动倾斜的现象，致使螺栓球基准面的切削加工效率较低且精度较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于螺栓球基准面加工的夹持机构，包括安装底座，所述安装底座左侧的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动套接锁紧螺母，且固定套筒与锁紧螺母之间通过调整机构传动连接，所述锁紧螺母的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的右端设有固定压板，所述安装底座右侧的内部活动套接有调节套筒，且调节套筒的内部活动套接有三爪压杆，且三爪压杆的外表面设有楔形压块与调节套筒的内部活动套接，所述三爪压杆的内部活动连接有撑开拉杆，所述撑开拉杆的左端与三爪压杆内壁的左侧接销接触，所述撑开拉杆外表面的右侧与活动套接在三爪压杆外部右侧的调节螺母的内部螺纹连接，且固定压板与三爪压杆之间卡接有螺栓球体。

优选的，所述调整机构采用的是涡轮蜗杆的传动方式，且在固定套筒的外表面每隔有90°均设有的一组旋转标记。

优选的，所述固定压板的内部设有内凹曲面结构，且固定压板采用的是橡胶材质制作而成的。

优选的，所述三爪压杆内壁的倾斜角度设有15°角，且三爪压杆的左端设有弧形结构。

优选的，所述撑开拉杆的左端设有圆台结构，且圆台结构的母线倾斜角度与三爪压杆内壁的倾斜角度相同，而撑开拉杆外表面的右端设为螺纹结构并与调节螺母的内壁螺纹传动连接。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：