[发明专利]一种厚度大于2mm齿形链链板光亮冲裁装置

说明书

一种厚度大于2mm齿形链链板光亮冲裁装置，属于大厚度齿形链链板的光亮冲裁技术领域，从上到下依次包括上模座、上夹板背板、上夹板、脱料板背板、脱料板夹板、凹模板、凹模垫板、下模座、下垫板，上夹板背板、上夹板、脱料板背板、脱料板夹板与上模座的下端面固定连接，凹模板、凹模垫板与下模座的上端面固定连接，下模座与下垫板通过螺栓固定连接，凹模板内设有一个粗冲凹模、一个精冲凹模、及多个落料凹模，还设有与之配合使用的多组粗冲冲钉和精冲冲钉。本发明在冲裁过程中，可以保证该厚度的齿形链的链板和孔径外形，提高链板周边和孔径的光亮带，且对模具损害小，利于保证模具的使用寿命，可实现快速高效的大批量冲制大厚度尤其是厚度大于2.0mm的齿形链板。

技术领域

本发明属于大厚度齿形链链板的光亮冲裁技术领域，具体涉及一种厚度大于2mm齿形链链板光亮冲裁装置。

背景技术

齿形链在传递动力过程中是依靠链板齿部端面与链轮齿部端面啮合来传递动力的，齿部表面接触面积越大，齿部表面越光亮，可以传递的有效载荷就越大，传递效率就越高，所以在齿形链链板冲裁过程中需要采用光亮冲裁技术来保证链板齿部啮合部位的光亮带，同时还要保证齿部的平整度，保证啮合的平稳性，降低冲击噪音。

齿形链在转动过程中铰链副与链板内孔之间会相互摩擦，为了保证齿形链的使用寿命，这就需要保证链板孔的垂直度，同时对内孔采用光亮冲裁技术。

现有的齿形链级进模冲裁技术多适用于厚度较薄，孔径较小的链板。对于厚度≥2.0mm链板的冲裁如果采用传统的冲裁技术，将会造成严重的链板和孔变形，且周边和孔光亮带无法保证；而如果采用单颗复合模进行大厚度链板的冲制，冲头和冲钉极易损毁，且冲裁效率极低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了既可以保证链板和孔径外形，又能保证链板周边和孔径的光亮带，且能保护模具，可供大批量生产的一种厚度大于2mm齿形链链板光亮冲裁装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种厚度大于2mm齿形链链板光亮冲裁装置，从上到下依次包括上模座、上夹板背板、上夹板、脱料板背板、脱料板夹板、凹模板、凹模垫板、下模座、下垫板，所述的上夹板背板、上夹板、脱料板背板、脱料板夹板与上模座的下端面依次螺栓连接，所述凹模板、凹模垫板与下模座的上端面固定连接，所述的下模座与下垫板通过螺栓固定连接，所述的上夹板背板与上夹板通过弹簧弹性连接，所述的凹模板内设有一个粗冲凹模、一个精冲凹模及多个落料凹模；所述粗冲凹模和精冲凹模还设有与之配合使用的多组粗冲冲钉和精冲冲钉，所述的粗冲冲钉和精冲冲钉的上端与上夹板背板的下端面固定连接，所述的粗冲冲钉和精冲冲钉的下端分别对应粗冲凹模和精冲凹模的凹模孔。

优选的，所述的落料凹模设置于贯穿凹模板并向凹模垫板内延伸的凹模框架内、并与凹模框架通过螺栓固定连接，在落料凹模的底端外表面上还固定连接有竖直方向的连杆，所述的连杆穿过凹模框架的底端，在连杆的下方还设有弹性装置，所述的弹性装置包括弹簧上固定板、弹簧下固定板、以及设置于弹簧上固定板和弹簧下固定板之间的顶件弹簧，所述的连杆的下端与弹簧上固定板的上端面固定连接，所述的弹性装置设置于下模座内，所述的下弹簧固定板的下端与下垫板固定连接。

优选的，所述的落料凹模内设有模仁，所述的模仁上方还设有冲裁定位部件，所述的冲裁定位部件包括链板定位钉、套设于链板定位钉外周的落料冲头、以及与落料冲头滑动连接的冲头导正镶件，所述的冲头导正镶件设有贯穿上下端面的通孔，所述的落料冲头通过通孔与冲头导正镶件滑动连接，所述的冲头导正镶件与脱料板夹板固定连接，所述的链板定位钉沿竖直方向设置于落料冲头内、并与落料冲头间隙配合，所述的落料冲头顶端与上夹板背板下端面固定连接，所述的冲头导正镶件及链板定位钉的底端的高度低于落料冲头的底端的高度，所述的落料冲头与模仁相互配合使用、且落料冲头与模仁间隙配合，所述的落料凹模底部设有出料孔。