[发明专利]天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法

说明书

本发明公开的天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法，包括：将待染色纺织品置入染色设备中，第一次加入软水，保持染浴循环；进行染色加工，染色结束后暂不排放染色残液；将染色残液降温，随后加入XFL保温循环，排放第一次残液；第二次加入软水，升温循环处理，排放第二次残液；第三次加入软水，随后依次加入XBM和XYM，循环均匀后升温并保温，排放第三次残液；第四次加入软水，升温后循环处理，排放第四次残液。本发明原位矿化染色方法通过原位矿化方法的实施，在保证染品相关色牢度指标的前提下，达到节约用水50％，使染色流程显著缩短，提高生产效率，同时实现节能的效果。

技术领域

本发明属于纤维染色方法技术领域，具体涉及一种天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法。

背景技术

中国专利《天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法及助剂》(申请日：20150311；申请号：CN201510107510.3；公开日：20161207；公开号：CN104711872B)，公开了一种天然蛋白质纤维染色结束后对染色残浴及染色纤维同时进行原位矿化及深度节水减排染色后处理方法，同时披露了相关的助剂，如天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM和天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM的情况。

中国专利《蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用》(申请日：20160623；申请号：CN201610466482.9；公开日：20181204；公开号：CN106120404B)，公开了一种蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂，同时披露了染料与纤维分离用助剂XFL的组成及使用方法。

论文《羊毛毛条活性染料原位矿化染色新技术》(毛纺科技，第43卷，第10期，2015年10月)中介绍了用于精纺织物的羊毛纤维原位矿化染色工艺。

以上公开文献和专利的核心内容为：在被染纤维与染色残浴共存的条件下，通过原位矿化作用使染品上和残浴中的有机污染物消解为CO₂和水，减少用于染品净洗的用水，同时降低排放废水的污染负荷，还可通过缩短染色加工流程实现节能的目的。

同时所披露的技术适用于高品质(即纯度相对较高)毛用活性染料的染色。事实上，采用中低品质(即纯度相对较低)的毛用活性染料染色时，由于此类染料中较多有色杂质的存在，使所得染品的皂洗色牢度偏低。中低品质毛用活性染料价格相对低廉，在国内企业得到广泛的应用。因此，为使天然蛋白质纤维原位矿化染色技术适用于所有品质毛用活性染料的染色，有必要研发相应的染色工艺，使相应染品的各项色牢度均达到产品质量的要求，同时使原位矿化节水减排染色技术得以广泛的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法，解决现有染色方法不适用中低品质(即纯度相对较低)的毛用活性染料的问题。

本发明所采用的技术方案是，天然蛋白质纤维高色牢度染品原位矿化染色方法，包括以下步骤：

步骤1，染色前准备环节

将待染色纺织品置入染色设备中，第一次加入软水，保持染浴循环；

步骤2，染色加工及后处理环节

将步骤1中的待染色纺织品按照一般毛用活性染料对天然蛋白质纤维染色的方法进行染色加工，染色结束后，暂不排放染色残液；

步骤3，将步骤2中的染色残液通过热交换方式降温，随后加入染料与纤维分离用助剂XFL保温循环，排放第一次残液；

步骤4，在经步骤3处理后的染色设备中第二次加入软水，升温循环处理，排放第二次残液；

步骤5，在经步骤4处理后的染色设备中第三次加入软水，随后依次加入天然蛋白质纤维染色后处理助剂XBM和天然蛋白质纤维染色后处理助剂XYM，循环均匀后升温并保温，之后排放第三次残液；