[发明专利]一种新型全自动注胶热压机

说明书

本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封件生产装置，特别是一种新型全自动注胶热压机。

背景技术

天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种自动化生产、生产效率高和简单易操作的一种新型全自动注胶热压机。

为解决上述的技术问题，本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。

进一步，所述模具成型机构包括模具板，所述模具板内部装配有若干组模具，所述模具与热压机底部安装的热接口冲压配合。

更进一步，所述模具板两侧装配有辅板，所述模具板底部固定安装有两组“T”型插件，所述“T”型插件与负载台上表面开设的两组滑槽滑动配合。

更进一步，所述模具板背部安装有若干组第二气缸，所述第二气缸的输出端口通过连杆与模具板推顶配合。

更进一步，所述底座前端装载有延展架，所述延展架底部装配有若干组第三气缸，所述第三气缸通过连杆与承重板传动连接，所述承重板与模具板卸料配合。

更进一步，所述和料罐两侧数值安装有两组液压缸，所述液压缸通过升降杆分别与辅板和防坠安全架缓冲配合。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种新型全自动注胶热压机的结构示意图。

图2为本发明一种新型全自动注胶热压机热压机构的局部结构示意图。

图中：1为储料罐、2为和料罐、3为液压缸、3-1为升降杆、4为顶板、5为热压机、5-1为热接口、6为模具成型机构、6-1为第二气缸、6-2为模具、6-3为模具板、7为传送板、8为承重板、9为防坠安全架、10为侧板、11为托举升降柱、12为延展架、13为第一气缸、14为第三气缸、15为底座、16为辅板、17为负载台、18为滑槽、19为“T”形插件。

具体实施方式