[发明专利]一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法

说明书

本发明公开了一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，第一夹体的夹持面上设置有顶柱，顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；还包括与探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，检测组件包括电压检测单元。与现有技术中的电芯正负极检测设备相比，探针数量减少一半，有助于减少设备维护工作量和成本；通过比较电压检测单元的实测值正负是否一致，得出模组中有无电芯装反的判断。本发明还公开了一种圆柱形电池模组的检测焊接方法。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种圆柱形电池模组的检测焊接装置。

背景技术

动力电池的封装种类包括圆柱形、方形以及软包三种，其中圆柱形具有体积小、一致性较高、电池组散热面积大的特点，组装得到的电池组具有能量密度高、散热面积大等特点。圆柱形电池模组的成组装配中不可避免的存在正负极装反、电芯一致性的问题。

针对正负极装反的问题，传统的检测方法为视觉检测，但视觉系统对于检测环境的光照有一定要求，存在一定的误判率。改进的技术方案如CN109799422 A所述的，包括测试夹具和控制箱，测试夹具上设置有与电芯一一对应的探针，单质电芯的正负极通过探针与电信号检测装置连接，组合成一个封闭的检测电路，通过检测电路的电信号进行电芯正负极是否装反的识别和判断。

改进方案的缺陷在于：测试夹具中探针相对设置，夹持模组的状态下两侧探针中的弹性件循环加载，弹性件的疲劳寿命不一，探针的数量是模组中电芯数量的两倍，因此出现更换探针的设备维护操作几率高，且维护成本高；设置有二极管的检测电路通常只能判断模组中电芯正负极是否装反，不能获得实测值，即不能用于判断模组中电芯的一致性。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，探针使用量减少，降低设备维护工作量和成本。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，其特征在于，

所述第一夹体的夹持面上设置有顶柱，所述顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；

所述第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，所述探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；

还包括与所述探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，所述检测组件包括电压检测单元和/或内阻检测单元。

优选的技术方案为，还包括夹持驱动件，所述夹持驱动件用于调节第二夹体和第一夹体的夹持面间距。

优选的技术方案为，所述第一夹体和第二夹体的夹持面上设置有模组限位槽，所述第一夹体和第二夹体上还设置有相配合的锁扣件。

优选的技术方案为，所述第一夹体和/或第二夹体上设置有焊接通孔，所述焊接通孔与模组中电芯的电极分布一致；

还包括焊接组件，所述焊接组件的焊接头伸缩穿设于所述焊接通孔中。

优选的技术方案为，所述第二夹体上还设置有穿孔，所述真空管穿设于所述穿孔中，位于所述第二夹体和第一夹体之间的真空管端部设置有吸盘，所述吸盘、真空管与真空组件连接。

优选的技术方案为，还包括驱动所述真空管朝向或背离第一夹体夹持面运动的微动组件。

优选的技术方案为，所述焊接组件包括第一焊接单元和第二焊接单元，所述第一夹体和第二夹体设置于第一焊接单元和第二焊接单元之间，所述第一焊接单元的焊接头伸缩穿设于所述第一焊接通孔中，所述第二焊接单元的焊接头伸缩穿设于所述第二焊接通孔中。

本发明的目的之二在于提供一种圆柱形电池模组的检测焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：