[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺

说明书

本发明的一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，涉及轴承生产领域，包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热；S2、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热；S3、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热；S4、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热；S5、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热；S6、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热；S7、转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、进行清洗、回火、质量检验。本发明加工得到的轴承零件寿命长、尺寸精度高。

技术领域

本发明涉及轴承生产加工领域，并且更具体地，涉及一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺。

背景技术

目前高碳铬轴承钢生产轴承套圈，大部分采用网带炉、棍棒炉和多用炉生产，很多轻薄、薄壁轴承采用以上炉型生产，但现有上述方式生产高碳铬轴承钢制轴承套圈，淬火过程急热急冷，轴承套圈中的珠光体不能充分转化为奥氏体，制造得到的轴承套圈寿命短；而且上述方式生产高碳铬轴承钢制轴承套圈的变形量无法满足技术要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，提高制造得到的轴承零件的组织质量，减少淬火加工中的变形。

本发明的技术方案如下：一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第一温度值，所述第一温度值的范围为760-800℃；S2、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第二温度值，所述第二温度值的范围为820-860℃；S3、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第三温度值，所述第三温度值的范围为820-860℃；S4、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第四温度值，所述第四温度值的范围为820-860℃；S5、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第五温度值，所述第五温度值的范围为820-860℃；S6、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第六温度值，所述第六温度值的范围为820-860℃；S7、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、对淬火完成后的所述高碳铬轴承钢制轴承零件进行清洗、回火、质量检验。

进一步，所述第一加热设备、第二加热设备、第三加热设备、第四加热设备、第五加热设备、第六加热设备均采用感应加热设备。

进一步，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大。

进一步，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大10℃。

进一步，所述高碳铬轴承钢制轴承零件为高碳铬轴承钢制轴承套圈。