[发明专利]一种轧辊加工用喷雾淬火装置

说明书

一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体地，涉及一种一种轧辊加工用喷雾淬火装置。

背景技术

轧辊是轧辊加工过程中的重要零部件，且轧辊的工作强度大，所以对轧辊的各方面的性能要求较高，特别是表面硬度，所以轧辊使用前要进行淬火，提高表面硬度，防止使用过程中表面易磨损的情况。增加使用寿命，降低生产成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。

技术方案：本发明提供了一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。所述喷雾装置包括：雾化喷头、连通导管、第一支撑架、气缸、进气管、进水管、固定杆，所述进水管和出水管的端部均与雾化喷头连接，所述连通导管套设在进水管和出水管上，且所述连通导管远离雾化喷头的一端穿过淬火炉，且所述连通导管与淬火炉通过导套连接；所述连通导管远离芜湖喷头的一端还与固定杆固定连接；所述第一支撑架设置在淬火炉上，所述气缸固定设置在第一支撑架上，且所述气缸的活塞端与固定杆连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述淬火炉包括：积水槽、弧形板、第二支撑架、液压缸，所述弧形板有多个，设置在积水槽的上部，且所述弧形板与集水槽铰接；所述第二支撑架设置在积水槽的外壁上；所述液压缸下端部与第二支撑架的上端铰接，所述液压缸的上端部与弧形板的下方铰接，且所述弧形板可在液压缸作用下翻转运动。可调整雾化喷头到轧辊的距离，增加淬火控制的精准；同时，弧形板打开易于轧辊的吊装及转运。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述多个雾化装置组成雾化装置组；所述进气管远离雾化喷头的一端设置有进气连通器，且所述雾化装置组上的每个进气管均与进气连通器连接。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进气管连通器上设置有气压力表，所述进气管连通器上还设置有进气阀门。能够对进气流量进行进准的控制，保证淬火效果。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进水管远离雾化喷头的一端设置有进水连通器，且所述雾化装置组上的每个进水管均与进水连通器连接。结构设计简单，易于实现。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进水管连通器上设置有水压力表，所述进水管连通器上还设置有进水阀。能够精准控制进水流量，保证淬火质量。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述弧形板设置有多个，所述弧形板上并列设置有三个雾化装置组。可针对轧辊长度方向上的各处不同的直径，调节雾化喷头到轧辊之间的距离，保证淬火的效果。

进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述喷雾装置喷出气体和液体的流量比为1.5:1~2:1；所述电机驱动转辊的转速为15-20r/min；淬火时间为3-5h。保证淬火后轧辊表面硬度效果及稳定性。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造，具有很高的推广价值。