[发明专利]一种冶金废气再利用绿色处理设备

说明书

本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，进烟管的一端设置有出烟管，进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，出烟管的内壁上固定连接有支架，支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头；本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。

技术领域

本发明涉及冶金废气处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金废气再利用绿色处理设备。

背景技术

冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强。

由于冶金的废气中不仅含有粉尘还有其他的气体，需要更科学的方法，对这类污染物有两种除尘方法，干式与湿式，干式要求整个作业过程都是在烟气温度较高的条件下进行的，常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等；湿式适用于含湿量大的含尘烟气，多为南方冶金企业使用，常用的湿式除尘设备有水膜旋风收尘器、自激式收尘器和文氏管等。

冶金废气的温度高，其温度可达400摄氏度左右，即便是对废气进行利用，其也具有非常大的能量，温度也可高于100摄氏度，但是现有技术中对冶金废气的处理一般都不能够对废气中的能量进行回收，会造成较大的能量浪费，同时，现有技术中也不能较好的对烟气中的粉尘进行处理，使用传统的粉尘处理设备，会产生较大的耗材成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冶金废气再利用绿色处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，所述进烟管的一端设置有出烟管，所述进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，所述出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，所述出烟管的内壁上固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，所述蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头，所述出烟管的外侧壁上固定连接有水泵，所述水泵上连接有水管，所述水管包括进水端和出水端，所述出水端位于蒸汽发生壶内，所述进水端位于蓄水池的内部下端。

作为本发明的进一步改进，所述进烟管、连接斜管和出烟管的内表面均为硬化处理。

作为本发明的进一步改进，一对所述冷凝过滤板相互交错分布。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽发生壶与支架之间连接有螺钉。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽发生壶为环形结构，所述蒸汽发生壶的内环设有内曲面。

作为本发明的进一步改进，所述内曲面的上端口直径小于内曲面的下端口直径。

作为本发明的进一步改进，所述出烟管的下端固定连接有排渣斜管，所述排渣斜管远离出烟管的一端连接有阻挡板，所述阻挡板上开凿有多个均匀分布的滤水孔。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡板转动连接在排渣斜管上，所述排渣斜管与阻挡板之间连接有卡扣。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡板的下侧设置有渣料池。