[发明专利]一种耐压强度高的磁力泵隔离套

说明书

本发明涉及一种耐压强度高的磁力泵隔离套，包括薄壁筒、设置在薄壁筒一端并将薄壁筒的端部封闭的隔离套底板以及设置在薄壁筒另一端并与薄壁筒的外壁固定连接的法兰，隔离套底板上设有补强机构。与现有技术相比，本发明通过在隔离套底板上设置由环状加强筋及线状加强筋排列而成的补强机构，在保证薄壁筒及隔离套底板均能够采用绝缘材料的前提下，提高了隔离套的硬度和强度，并且具有较高的耐介质冲刷和耐压效果。

技术领域

本发明属于磁力泵技术领域，涉及一种耐压强度高的磁力泵隔离套。

背景技术

常规的磁力泵中使用的隔离套大都为不锈钢304、316、316L等材质，这些材质的隔离套电阻率低，磁转子以高速转动过程中会产生电磁涡流，造成隔离套和输送介质温度升高，并且泵的效率因为涡流热的原因也会下降很多。在一些特殊情况下，会选用高电阻率的哈氏合金或钛合金制作隔离套，以此来提高磁力泵的效率，降低能耗，但是这两种材料价格相对比较昂贵，并且加工较为困难。在此情况下，F46、F4等塑料隔离套就应运而生，在磁力泵高速运转中塑料隔离套不会产生电磁涡流，使磁力泵的效率得以提高。然而，塑料隔离套的承压效果比较差，只适用于压力不高的一些工况，当压力较高时，为了提高塑料隔离套的耐压强度，需在塑料隔离套外部加设保护套以加强隔离套强度，但这样会造成磁力泵内外磁钢之间气隙增大，并需同步增大磁性材料的尺寸，造成磁材浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐压强度高的磁力泵隔离套。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种耐压强度高的磁力泵隔离套，该隔离套包括薄壁筒、设置在薄壁筒一端并将薄壁筒的端部封闭的隔离套底板以及设置在薄壁筒另一端并与薄壁筒的外壁固定连接的法兰，所述的隔离套底板上设有补强机构。

作为优选的技术方案，所述的薄壁筒及隔离套底板的材质均为聚醚醚酮(PEEK)，通过注塑加工而成，所需原材料重量低，可批量生产，降低制造难度，保证生产精度，有效地节约成本，提高生产效率。

进一步地，所述的补强机构包括设置在隔离套底板外侧面上的第一加强筋组及第二加强筋组。

进一步地，所述的第一加强筋组包括多个同心设置在隔离套底板外侧面上且直径不同的环状加强筋。

进一步地，所述的第二加强筋组包括多个沿周向均匀布设在隔离套底板外侧面上的线状加强筋。

进一步地，所述的线状加强筋沿环状加强筋的径向延伸，并且所述的线状加强筋的一端位于环状加强筋的中心处，另一端与最外层的环状加强筋相连。线状加强筋与环状加强筋相配合，增强隔离套整体的耐压强度，使其持久耐用。

进一步地，最外层环状加强筋的外径与薄壁筒的外径相同。

进一步地，所述的法兰上开设有法兰孔。法兰孔便于将隔离套与磁力泵的其他部件连接，安装方便快捷。

进一步地，所述的薄壁筒的外壁上设有台阶状凸起。

进一步地，所述的薄壁筒的外壁上设有与台阶状凸起相适配的金属压盖。

进一步地，所述的金属压盖与台阶状凸起可拆卸连接。当磁力泵内整体压力过高时，可将金属压盖通过台阶状凸起定位安装在薄壁筒的外壁上，以进一步增强隔离套的强度，防止破裂。

本发明通过在隔离套底板上设置补强机构，并设计了补强机构的组成类型和排列方式，提高了隔离套的耐压强度，并且无需在隔离套外加护套，降低了磁力泵内外转子之间的气隙，无磁涡流产生，磁力泵的效率得到大幅度提高，安全可靠。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：