[发明专利]类花键导块的加工方法及支撑轴

说明书

本发明涉及机加工领域，公开了一种类花键导块的加工方法及支撑轴，所述加工方法包括：步骤一，提供支撑轴(1)和板材(2)，所述支撑轴(1)的外周面包括平行于其中心轴线的平坦支撑面(12)；步骤二，将所述板材(2)贴合在所述平坦支撑面(12)上；步骤三，将所述支撑轴(1)夹持在车床的夹具上；步骤四，使用车床在所述板材(2)上车削出目标圆弧面(31)以制成类花键导块(3)，所述类花键导块(3)的横截面为弓形；步骤五，将所述类花键导块(3)从支撑轴(1)上取下。通过上述技术方案，只需要提供与类花键导块形状更为接近的原材料，减少了需要车削的材料，降低了加工成本和材料成本，简化了工艺，减少了加工时间。

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体地涉及一种类花键的加工方法，并且涉及一种在该方法中使用的支撑轴。

背景技术

类花键导块为横截面为弓形的一种零件，可以用于塔式起重机爬升架。

类花键导块目前的制造工艺流程为：先用锯床锯出一根的棒料；在车床加工出的轴体并倒出3×45°的倒角；第三步再用铣床使用锯片铣刀铣成符合要求的类花键导块。一根棒料只能得到两块类花键导块，不但浪费的材料较多，而且加工步骤较多，材料成本、加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种类花键导块的加工方法，以解决材料成本较高、加工工序较多的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种类花键导块的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

步骤一，提供支撑轴和板材，所述支撑轴的外周面包括平行于其中心轴线的平坦支撑面；

步骤二，将所述板材贴合在所述平坦支撑面上；

步骤三，将所述支撑轴夹持在车床的夹具上；

步骤四，使用车床在所述板材上车削出目标圆弧面以制成类花键导块，所述类花键导块的横截面为弓形；

步骤五，将所述类花键导块从所述支撑轴上取下。

可选择的，所述支撑轴的外周面上设置有周向间隔的、共轴等径的多个基准圆弧面，所述平坦支撑面位于所述基准圆弧面之间，其中，所述目标圆弧面与所述基准圆弧面共轴等径。

可选择的，所述基准圆弧面的弧度相同，所述平坦支撑面的宽度相等。

可选择的，所述支撑轴上设置有周向间隔的四个所述平坦支撑面。

可选择的，所述板材的厚度与所述平坦支撑面和所述基准圆弧面的中心轴线之间的距离的和大于等于所述基准圆弧面的半径。

可选择的，所述支撑轴包括夹持部、支撑部以及位于所述夹持部和所述支撑部之间的退刀槽，所述平坦支撑面和所述基准圆弧面设置在所述支撑部上，所述夹持部通过所述夹具夹持。

可选择的，所述夹持部的外径与所述支撑部的最大外径相等。

可选择的，在步骤二中，在所述板材两端端面处将所述板材点焊连接于所述支撑轴。

可选择的，在步骤五中，打磨掉焊点以取下所述类花键导块。

另一方面，本发明还提供了一种支撑轴，其中，所述支撑轴为以上方案所述的支撑轴。

通过上述技术方案，只需要提供与类花键导块形状更为接近的原材料，减少了需要车削的材料，降低了加工成本和材料成本，简化了工艺，减少了加工时间。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的支撑轴的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的支撑轴和板材的结构示意图；

图3是本发明实施方式所述的支撑轴和类花键导块的结构示意图。