[发明专利]快捷稳定硫化定型控制工艺

说明书

本发明公开了快捷稳定硫化定型控制工艺，涉及轮胎硫化技术领域，具体为快捷稳定硫化定型控制工艺，工艺步骤如下：对硫化机的模具进行预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90min，夏秋季60min；充气定型，利用树脂胶水将快装内胎生胎粘在一起后进行充气定型；内胎温度到130‑160摄氏度时，通入1.3MPa的蒸汽并持续保持1‑3分钟，且蒸汽的温度保持在180‑200摄氏度；内胎温度到150‑180摄氏度时，通入2.6MPa的蒸汽并持续3‑5分钟，模具内的温度保持在200‑240摄氏度；温度降到150‑170摄氏度；生胎停放8‑15个小时。本申请是利用树脂胶水将快装内胎生胎粘在一起后进行充气定型，实现和普通内胎充气定型方式一样，完全缩减不良品的发生，并减少各种不良品的产出，提高定型硫化效率，提升产能。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化技术领域，具体为快捷稳定硫化定型控制工艺。

背景技术

传统的定型硫化方式存在较多不稳定性，因快装内胎属于长条形内胎制品，充气定型时不能完全使之形成一个与硫化模具相匹配的环形管状生胎制品，没有良好的定型条件，在硫化入模时造成多种不便，两接头入模后不能完全吻合，试硫化出的产品不能达到理想的制品外观，造成较多不良品的产出，并且充气定型时需将2个接头对在一起，操作极不方便，入模过程也相对缓慢，严重影响生产效率，针对上述情况，我们在现有轮胎硫化的基础上提出快捷稳定硫化定型控制工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了快捷稳定硫化定型控制工艺，解决了上述背景技术中提出的现有硫化工艺充气定型时不能完全使之形成一个与硫化模具相匹配的环形管状生胎制品，没有良好的定型条件，在硫化入模时造成多种不便，两接头入模后不能完全吻合，试硫化出的产品不能达到理想的制品外观，造成较多不良品的产出。并且充气定型时需将2个接头对在一起，操作极不方便，入模过程也相对缓慢，严重影响生产效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：快捷稳定硫化定型控制工艺，工艺步骤如下：

a、对硫化机的模具进行预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90min，夏秋季60min；

b、充气定型，利用树脂胶水将快装内胎生胎粘在一起后进行充气定型；

c、将连接好的内胎生胎放到预先准备好的模具内部，然后向模具内部通入0.3MPa的蒸汽并持续保持3-5分钟，且蒸汽的温度保持在120-150摄氏度；

d、内胎温度到130-160摄氏度时，通入1.3MPa的蒸汽并持续保持1-3 分钟，且蒸汽的温度保持在180-200摄氏度；

e、内胎温度到150-180摄氏度时，通入2.6MPa的蒸汽并持续3-5分钟，模具内的温度保持在200-240摄氏度；

f、随后停止通入蒸汽，直至温度降到150-170摄氏度；

g、生胎停放8-15个小时。

优选的，快捷稳定硫化定型控制工艺步骤如下：

a、对硫化机的模具进行预热，按硫化标准蒸汽压力预热，春冬季90min，夏秋季60min；

b、充气定型，利用树脂胶水将快装内胎生胎粘在一起后进行充气定型；

c、将连接好的内胎生胎放到预先准备好的模具内部，然后向模具内部通入0.3MPa的蒸汽并持续保持3分钟，且蒸汽的温度保持在120摄氏度；

d、内胎温度到130摄氏度时，通入1.3MPa的蒸汽并持续保持1分钟，且蒸汽的温度保持在180摄氏度；

e、内胎温度到150摄氏度时，通入2.6MPa的蒸汽并持续3分钟，模具内的温度保持在200摄氏度；

f、随后停止通入蒸汽，直至温度降到150摄氏度；