[发明专利]一种双面加热、传送的方法及装置

说明书

本发明公开一种双面加热、传送的方法及装置，包括：一传动系统，传动系统用于侧向传送镀膜玻璃或超薄玻璃；若干气浮腔体，若干气浮腔体分别设于镀膜玻璃或超薄玻璃的上方和镀膜玻璃或超薄玻璃的下方；若干加热系统，若干加热系统分别设于若干气浮腔体内，若干加热系统用于加热镀膜玻璃或超薄玻璃的上下两侧；方法包括：步骤S1：传动系统侧向传动镀膜玻璃或超薄玻璃；步骤S2：若干加热系统对若干气浮腔体内的风进行加热；步骤S3：风吹向镀膜玻璃或超薄玻璃的上下两侧，对镀膜玻璃或超薄玻璃的上下两侧进行加热。本发明能够使镀膜玻璃或超薄玻璃在加热传送过程中加热速率快且均匀、又不损伤镀膜玻璃或超薄玻璃。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工的技术领域，尤其涉及一种双面加热、传送的方法及装置。

背景技术

在真空状态下以磁控溅射的方法镀上一层或多层透明金属薄膜而成，可根据不同金属材料和对膜层厚度的控制，再结合不同颜色的基片，就可形成各种视觉结果，并具有不同光学和热学性能的镀膜玻璃产品，随着镀膜玻璃的发展，镀膜玻璃的钢化一直备受行业内关注，由于玻璃表面镀膜使得其钢化加热时，对加热和传送有了更高的要求。

目前国内对单面镀膜的玻璃钢化加热时，采用辊道传送，为了保护镀膜层，非镀膜面朝下与辊道接触，普通热辐射加热容易被镀膜层反射，加热时采用对流加热，而双面镀膜玻璃不能采用辊道传送，否则会损伤镀膜层，导致双面镀膜玻璃很难加热及传送。

发明内容

针对现有的加热、传送装置存在的上述问题，现旨在提供一种双面加热、传送的方法及装置，能够使镀膜玻璃或超薄玻璃在加热传送过程中加热速率快且均匀、又不损伤镀膜玻璃或超薄玻璃。

具体技术方案如下：

一种双面加热、传送的方法，包括：

一传动系统，所述传动系统用于侧向传送镀膜玻璃或超薄玻璃；

若干气浮腔体，若干所述气浮腔体分别设于所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃的上方和所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃的下方；

若干加热系统，若干所述加热系统分别设于若干所述气浮腔体内，若干所述加热系统用于加热所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃的上下两侧；

所述方法包括：

步骤S1：所述传动系统侧向传动所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃；

步骤S2：若干所述加热系统对若干所述气浮腔体内的风进行加热；

步骤S3：所述风吹向所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃的上下两侧，对所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃的上下两侧进行加热。

一种双面加热、传送的装置，其中，用于实现上述的双面加热、传送的方法，每一所述气浮腔体上均设有若干出风孔组和若干回风孔组，若干所述出风孔组和若干所述回风口组均朝向所述镀膜玻璃或所述超薄玻璃。

上述的双面加热、传送的装置，其中，还包括：

一炉体，若干所述气浮腔体均设于所述炉体内；

若干高温内循环风机，若干所述高温内循环风机均设于所述炉体内，若干所述高温内循环风机分别与若干所述气浮腔体相连通。

上述的双面加热、传送的装置，其中，两所述气浮腔体和所述传送系统均呈倾斜设置。

上述的双面加热、传送的装置，其中，若干所述出风孔组与若干所述回风孔组沿所述气浮腔体的宽度方向呈间隔设置。

上述的双面加热、传送的装置，其中，每一所述出风孔组均包括若干出风孔，若干所述出风孔沿所述气浮腔体的长度方向依次设置，两相邻所述出风孔之间呈等间距设置；每一所述回风孔组包括若干回风孔，若干所述回风孔沿所述气浮腔体的长度方向依次设置，两相邻所述回风孔之间呈等间距设置。