[发明专利]一种轻质耐磨的多功能复合动力单绳及其制作方法

权利要求书

1.一种轻质耐磨的多功能复合动力单绳，其特征在于，该复合动力单绳包括复合绳芯和包覆在其外部的绳皮，所述复合绳芯由第一绳芯纤维和第二绳芯纤维复合而成，所述绳皮由第一绳皮和第二绳皮沿所述动力单绳轴向间隔排列组合而成，其中：

所述第一绳芯纤维为聚酰胺纤维，所述第二绳芯纤维为高强度低延伸纤维，所述第一绳芯纤维与所述第二绳芯纤维以比例7:1、11:1或15:1平行并股复合或者编织复合，得到复合绳芯，进行松弛热定型处理；

所述绳皮由复合纤维绳股编织而成，所述复合纤维绳股以节距25～30mm进行编织形成第一绳皮，以节距32～40mm进行编织形成第二绳皮；第一绳皮占绳皮总长度的20～10%，设置在多功能复合动力单绳的端部；

所述复合纤维绳股由数量比为4：1的聚酰胺纤维与高强度低延伸纤维复合而成，并进行松弛热定型处理；

所述高强度低延伸纤维包括超高分子量聚乙烯纤维、Vectran纤维、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维中的一种或几种的组合；

所述复合动力单绳的直径为10-11mm，线密度小于65g/m，该复合动力单绳能作为动力绳和静力A型绳使用；作为动力绳使用时，皮芯滑动率小于0.05%，静态延伸率小于7.5%，首次动态延伸率小于37%；作为静力A型绳使用时，皮芯滑动率小于0.05%，静态延伸率小于3%。

2.根据权利要求1所述的多功能复合动力单绳，其特征在于，所述复合绳芯的编织结构包括8编、12编或16编。

3.根据权利要求1所述的多功能复合动力单绳，其特征在于，所述绳皮的编织结构包括平纹40编、48编，斜纹40编、48编，其中，S捻向复合纤维绳股和Z捻向复合纤维绳股的数量相等。

4.一种轻质耐磨的多功能复合动力单绳的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：

（1）用聚酰胺纤维和高强度低延伸纤维制作复合绳芯；

（2）将复合绳芯热定型，热定型温度设定为60～190℃，热定型时间设定为40～130分钟；

（3）选取若干规格为630～1260D的聚酰胺纤维和若干规格为630～1260D的高强度低延伸纤维，加捻并为一股，分别得到S捻向和Z捻向复合纤维绳股，其中聚酰胺纤维与高强度低延伸纤维的数量之比为4：1；

（4）将复合纤维绳股热定型，热定型温度设定为60～190℃，热定型时间设定为40～130分钟；

（5）经过热定型的复合纤维绳股在预织机上预织，并线到编织机纱管上；

（6）将复合纤维绳股、复合绳芯编织成绳，得到轻质耐磨的多功能复合动力单绳，该复合动力单绳能作为动力绳和静力A型绳使用；其中，编织节距设定为25～30mm得到第一绳皮，编织节距设定为32～40mm得到第二绳皮，多功能复合动力单绳的绳皮结构中，S捻向复合纤维绳股和Z捻向复合纤维绳股的数量设定为相等。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述复合绳芯的制作包括：

（1）选取8～12根规格为840～2000D的聚酰胺纤维，初捻得到第一绳芯初捻绳股，初捻捻度设定为150～200捻/米；将3～6股第一绳芯初捻绳股复捻，得到第一绳芯复捻绳股，复捻方向与初捻方向相反，复捻捻度设定为100～160捻/米；

（2）选取8～12根规格为840～2000D的高强度低延伸纤维，初捻得到第二绳芯初捻绳股；初捻捻度设定为150～200捻/米；将3～6股第二绳芯初捻绳股复捻，得到第二绳芯复捻绳股，复捻方向与初捻方向相反，复捻捻度设定为100～160捻/米；

（3）第一绳芯复捻绳股、第二绳芯复捻绳股平行并股复合，得到复合绳芯。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述复合绳芯的制作包括：

（1）取5～8根规格为630～1260D的聚酰胺纤维，初捻为第一绳芯绳股，初捻捻度设定为150～200捻/米；

（2）取5～8根规格为630～1260D的高强度低延伸纤维，初捻为第二绳芯绳股，初捻捻度设定为150～200捻/米；

（3）将第一绳芯绳股和第二绳芯绳股分别在预织机上预织，制得对应纱管容量的股线纱管；

（4）将预织的纱管放在编织机上进行编织，得到编织的复合绳芯。