[发明专利]一种钒钛和普通铁精粉精准混匀系统及方法

权利要求书

1.一种钒钛和普通铁精粉精准混匀方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤A、对钒钛铁精粉和普通铁精粉的料仓精准定位，对两种物料的称取装置进行实物校准；步骤A中的料仓精准定位是指，在料仓处设置与运输车辆对应的电子定位，只有运输车辆在电子定位范围内才可以卸料，当卸料确认完成后，该运输车辆才可以完成回空确认，杜绝司机不在电子定位范围内进行的强行卸车现象，避免物料混淆；

料仓精准定位通过料仓精准定位系统实现，料仓精准定位系统包括与运输车辆的货运纸质票据对应的IC卡和电子标签，电子标签采用无线射频识别技术，IC卡的存储信息通过物流管理系统与中控室连接，中控室还信息连接有显示屏、摄像机和无线定位基站，电子标签设置在运输车辆上，显示屏、摄像机和无线定位基站均设置在卸料处，电子标签与无线定位基站对应连接实现对运输车辆的无线精准定位，只有当无线定位基站形成的电子围栏与运输车辆的电子标签反馈的车辆实际位置相符后，位置相符信息反馈给中控室，中控室通过显示屏显示可以卸车指令，同时摄像机拍摄运输车辆的卸车过程，当摄像机向中控室完成拍照卸车确认后，中控室通过物流管理系统更新IC卡的卸车确认信息，使该运输车辆完成回空确认，杜绝司机不在无线定位基站形成的电子围栏内强行卸车的现象，避免物料混淆；

步骤B、对钒钛铁精粉进行预处理，确保钒钛铁精粉的松散均匀性；

步骤C、将普通铁精粉和预处理后的钒钛铁精粉分别逐份精准称取混匀；

步骤D、对步骤C中两种铁精粉的混匀精度分别进行验证和控制；

步骤E、将每一份配加的单种铁粉按次序输出的同时完成多份钒钛铁精粉和普通铁精粉的总体混匀输出；

通过钒钛和普通铁精粉精准混匀系统实现上述方法，该系统包括中控室，以及与中控室内的PLC连接的料仓精准定位系统、若干个单套称取混匀系统、预处理系统、混匀精度验证系统、多套混匀系统，其中：

料仓精准定位系统包括与运输车辆的货运纸质票据对应的IC卡和电子标签，电子标签采用无线射频识别技术，IC卡的存储信息通过物流管理系统与中控室连接，中控室还信息连接有显示屏、摄像机和无线定位基站，无线定位基站的误差≤0.3米，电子标签设置在运输车辆上，显示屏、摄像机和无线定位基站均设置在卸料处，电子标签与无线定位基站对应连接实现对运输车辆的无线精准定位，只有当无线定位基站形成的电子围栏与运输车辆的电子标签反馈的车辆实际位置相符后，位置相符信息反馈给中控室，中控室通过显示屏显示可以卸车指令，同时摄像机拍摄运输车辆的卸车过程，当摄像机向中控室完成拍照卸车确认后，中控室通过物流管理系统更新IC卡的卸车确认信息，使该运输车辆完成回空确认，杜绝司机不在无线定位基站形成的电子围栏内强行卸车的现象，避免物料混淆；

单套混匀设备包括与运输车辆的IC卡对应的料仓（1）、设置在料仓（1）上方的铁篦子（2）、与料仓（1）出口对应的圆盘配料机（3）、设置在圆盘配料机（3）出口处的自动振动器、与圆盘配料机（3）的出口对应的皮带秤（4），皮带秤（4）的皮带秤出口（8）与多套混匀系统对应，圆盘配料机（3）、自动振动器和皮带秤（4）均与中控室内的PLC连接，无线定位基站的误差距离小于相邻圆盘配料机（3）的圆盘间隔；

预处理系统包括设置在料仓（1）仓壁上的振动给料器（5）、设置在料仓（1）出口处的粘块分离板（6），振动给料器（5）与中控室内的PLC连接；

混匀精度验证系统包括与中控室内的PLC分别连接的皮带秤流量检测装置、报警器、圆盘配料量调节器，圆盘配料量调节器还依次通过变频器、电动机和减速机连接圆盘配料机（3）；振动给料器（5）连接PLC内部调节器；中控室内的PLC通过流量检测装置实时获得皮带秤（4）中物料的重量，在满足超差报警纠错条件时，通过圆盘配料量调节器对相应圆盘配料机（3）的配料量进行调节，调节后如果仍然不满足且该圆盘为钒钛铁精粉，则在满足振动调节条件时，通过PLC内部调节器控制相应钒钛铁精粉的料仓（1）仓壁上的振动给料器（5）进行振动；超差报警纠错条件为：在物料的实际重量超过理论重量1%以上和持续时间2秒以上，同时满足这两种情况；

多套混匀系统包括与所有皮带秤（4）的出口对应的总混合料大皮带机（7），总混合料大皮带机（7）与总混匀系统对应连接。