[发明专利]一种细纱机吸棉支管

说明书

本发明提供的细纱机吸棉支管技术方案，采用内壁光滑的塑料圆管作为支管道，改良支管道与支管嘴及主吸风管道的连接方法，减小了风阻及从多方面消除支管及支管与主吸风管道的90度角气流扰动，整个支管及其连接点无任何积花挂花处，既提高了吸棉系统气流传输效率降低了负压损耗，又改善了维护性能，不但适于新机应用，也适于存量细纱机改造。

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，是环锭细纱机的吸棉管道，特别是从主吸风管道连接到各个锭位前罗拉钳口输出部位的吸棉支管。

背景技术

现有技术的环锭细纱机吸棉管道，从主吸风管道连接到各个纺纱锭位前罗拉钳口输出部位的支管，大致有两种形式：一是细纱机长车，在主吸风管道上每个对应锭位处开设连接孔，由每锭一节支管连接到前罗拉钳口输出处；二是占据大部分纱锭规模的细纱机短车，在主吸风管道上与每节罗拉对应中部处开设连接孔，由每节罗拉一个支管连接到笛管上，笛管位于前罗拉前下方，与前罗拉平行设置，通达每锭前罗拉钳口输出处，笛管上对应纺纱锭位处设有吸孔。

第一种形式的支管直接以90度角，连接在主吸风管道上，进入气流与主吸风管道内的气流形成90度夹角，使主吸风管道内形成与细纱机锭位数数量相同的90度扰动气流，使主吸风管道内气流产生不规则紊流，影响气流输送效率。

第二种形式的支管也以90度角，连接在主吸风管道上，进入气流与主吸风管道内的气流形成90度夹角，使主吸风管道内形成与细纱机罗拉节数数量相同的90度扰动气流，虽然支管数比第一种形式少，但每个支管的气流量大，总的扰动气流量与第一种形式相近，使主吸风管道内气流产生不规则紊流，影响气流输送效率。同时，支管上还以90度角连接笛管，并分流到左右两个方向，这样从每个锭位笛管口进入的气流，先在笛管内作90度转向，在合并笛管连接支管“T”形接头处再次做90度转向。因此气流从每个锭位笛管口，流到主吸风管道内，共做了三次90度转向，形成三次紊流扰动，使吸风系统气流传输效率大幅下降，负压损耗较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种细纱机吸棉支管的技术结构，可以克服现有技术的上述弊端，优化吸棉管道设置，提高气流传输效率，降低负压损耗。

本发明的实现方式为：一种细纱机吸棉支管，包括与主吸风管道连接的支管连接分配器、支管道、支管嘴和支管支承杆，其特征在于与主吸风管道与支管的接口为一分多个锭位的支管连接分配器，支管道一端插入连接分配器，另一端连接到对应锭位的支管嘴。

所述的支管嘴固定在支管支承杆上，支管支承杆两端固定在两侧罗拉座上，支管嘴口处于前罗拉钳口输出处。

所述的支管连接分配器为一分四~十个锭位。

所述的支管连接分配器在通入主吸风管道处设有90~120度弯管口，弯管口朝向主吸风管道内气流流动方向。

所述的支管道为圆形塑料软管，管道外径插入支管连接分配器孔内。主吸风管道到支管嘴之间的支管道走向，为大圆弧流线形布置，降低气流损耗。

所述的支管嘴为注塑件，支管道插入支管嘴下端。

所述的支管嘴可脱卸地固定在支管支承杆上，支管支承杆可脱卸地固定在两侧罗拉座上。

在主吸风管道内的支管连接分配器弯管口气流上游处，固定设置一个弧形导流块。

所述的支管连接分配器上设有控制阀门，控制阀门由断头检测系统根据本支管连接分配器对应锭位断头情况发出指令，由阀门驱动器驱动启闭。

采用本发明技术方案的细纱机吸棉支管，由于采用内壁光滑的塑料圆管作为支管道，改良了支管道与支管嘴及主吸风管道的连接方法，消除了支管及支管与主吸风管道90度角的气流扰动，降低了吸棉系统气流传输的负压损耗。

附图说明

图1为本发明细纱机吸棉支管的示意图。