[发明专利]一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机

说明书

本发明公开了一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身，床身的顶端设置有工作台以及下盘轴部件，下盘轴部件的顶端设置有导轮盘一，下盘轴部件一侧设置有立柱，立柱与床身之间设置有调节装置，立柱一侧设置有上盘轴部件，上盘轴部件的顶端设置有伺服电机一，上盘轴部件的底端设置有导轮盘二，导轮盘一与导轮盘二的同侧设置有上料位，上料位一侧且位于导轮盘一的下方设置有下料斗，导轮盘一圆周外侧且与立柱相对位置设置有若干超精装置。有益效果：结构设计合理，工作盘轴线由卧式改为立式，有效的减小了工作盘的偏心振动，为提高工作盘的线速度提供了有利条件，使生产效率和产品质量得到了有效的提高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机。

背景技术

随着各行业对圆锥、圆柱滚子轴承精度、寿命要求的提高，对滚动体既滚子的要求也越来越高，其中在对滚子的各项加工中，对滚子端面的加工也越为重要。目前，在滚子球基面加工中，多采用简单的卧式球基面磨床，由于结构的限制，工作盘不能做得很大，同时由于轴线在水平方向，易产生偏心振动，转速也不能很高。由于球基面直径的大小取决于工作盘的直径，这样就无法加工大直径的球基面；由于转速无法调高，使球基面加工效率低下，加工质量无法提高。另外，大多数滚子球基面加工时，把磨削作为球基面加工的最终工序，加工质量(尤其是外观质量)无法进一步提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身，所述床身的顶端设置有工作台以及下盘轴部件，所述下盘轴部件的顶端设置有导轮盘一，所述下盘轴部件一侧设置有立柱，所述立柱与所述床身之间设置有调节装置，所述立柱一侧设置有上盘轴部件，所述上盘轴部件的顶端设置有伺服电机一，所述上盘轴部件的底端设置有导轮盘二，所述导轮盘一与所述导轮盘二的同侧设置有上料位，所述上料位一侧且位于所述导轮盘一的下方设置有下料斗，所述导轮盘一圆周外侧且与所述立柱相对位置设置有若干超精装置，所述超精装置上设置有油石，所述立柱与所述上料位之间设置有砂轮装置；其中，所述上盘轴部件包括升降装置与上盘轴组件，所述升降装置包括设置在所述立柱顶端的升降机，所述升降机的底端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有滑座，所述滑座与所述立柱之间设置有齿条，所述滑座与所述立柱上V形导轨间设置有齿轮偏心轴，所述齿轮偏心轴圆周外侧设置有双圆柱滚子轴承，且所述齿轮偏心轴与所述双圆柱滚子轴承与所述齿条相配合。

进一步的，为了有效地弥补加工精度的不足与上、下盘轴不同轴的缺陷，进而有效地提高导轨的定位精度和刚性，降低机械加工精度不足给机床精度带来的影响，同时使调整更方便，所述调节装置包括设置在所述立柱底部的三点螺纹与球头垫圈。

进一步的，为了使所述上盘轴与所述升降装置相配合，实现所述上盘轴的单向调整，使调节更简单更方便，所述上盘轴通过所述液压缸压紧后，使上、下轴盘对工件的夹持力得到有效的控制，使产品质量更稳定，所述上盘轴组件包括设置在所述滑座上的上盘轴，所述上盘轴圆周外侧套设有隔套一，所述隔套一圆周外侧设置有套筒一，所述上盘轴与所述套筒一之间且位于所述隔套一的两端设置有精密角接触球轴承，所述上盘轴远离所述导轮盘二的一端设置有伺服电机安装架。