[发明专利]一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法

权利要求书

1.一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)电极制备

将海绵钛与中间合金按照GB/T3620.1中各牌号钛合金对应的元素的质量百分比，混合均匀后进行电极块压制，再将压制电极组焊成电极；

2)一次熔炼

将步骤1)制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼获得一次锭；

3)二次熔炼

将步骤2)制得的一次锭作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行二次熔炼获得二次锭；

4)三次熔炼

将步骤3)制得的二次锭作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，并在熔炼后期采用逐级降电流方式进行补缩，获得钛合金成品铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，步骤1)中，所述中间合金包括：铝钒中间合金、铝豆、二氧化钛、铝钼中间合金、海绵锆与钛硅合金中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，步骤2)中，熔炼电流为8.0～22.0KA，熔炼电压为25.0～35.0V，稳弧电流为DC 8.0～15.0A。

4.根据权利要求1或3所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，步骤2)中，装炉时将自耗电极倒置。

5.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，步骤3)中，熔炼电流为10.0～25.0KA，熔炼电压为27.0～38.0V，稳弧电流为AC 10.0～20.0A，搅拌周期为15～60S。

6.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，步骤4)中，熔炼电流为12.0～28.0KA，熔炼电压为28.0～40.0V，稳弧电流为AC10.0～25.0A，搅拌周期为15～60S，自耗电极熔炼余100～400kg时开始进行补缩。

7.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，熔炼电流随时间变化斜率为1.2～1.5、0.5、0.3、0.2、0.05与0.03，电流降低同时熔炼电压降至正常熔炼阶段的80～90％，熔炼电流斜率为0.05时，稳弧电流降至正常熔炼阶段的50～60％。

8.根据权利要求1所述的一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，还包括以下步骤：5)将钛合金成品铸锭扒皮，探伤，锯切冒口。