[发明专利]一种PDLC调光膜及其封边工艺

说明书

本发明提供一种PDLC调光膜的封边工艺，包括以下步骤：制作PDLC调光膜的电极，电极与PDLC调光膜之间具有沟槽；将带有电极的PDLC调光膜置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜；电极区域用胶带进行覆盖保护；在PDLC调光膜没有电极的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽；使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽中切出的材料；在封边槽处涂刷粘结促进剂；使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极与PDLC调光膜之间的沟槽以及封边槽中，进行固化，固化完成后撕去胶带。采用上述封边工艺生产的调光膜封边良好，封边胶粘结牢固，耐弯折性能好，不易断裂。

技术领域：

本发明涉及调光膜技术领域，特别是一种汽车夹层玻璃使用的PDLC(聚合物分散液晶)调光膜及其封边工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快，汽车成为了生活必需品。汽车用于办公、旅游等活动的频率增加了，人们对汽车的隐私与舒适功能的需求日益增加。随着调光膜技术的进步，调光膜与玻璃结合而成的调光玻璃应运而生，这类产品可以通过通断电来调节玻璃的透光率来实现隐私可调的功能。在汽车玻璃领域，车用调光玻璃也拥有很大的市场，但是汽车玻璃对比于建筑玻璃而言具有更高的标准，故车用调光玻璃对于相应的调光膜要求也更高。目前车用调光玻璃大部分采用夹层玻璃的产品形式，而目前的汽车行业夹层玻璃中的粘结材料大部分都是PVB(聚乙烯缩丁醛)，PVB中含有增塑剂及许多其他的小分子成分，而增塑剂会与PDLC调光膜功能层中的液晶聚合物发生反应，发生反应的部分会变得透明而失去调光功能，发生反应的部分随着时间逐渐增大，通常为从PDLC调光膜的四周向内扩展，在膜片周边形成一条不断扩大的“透明分界线”，这成为调光玻璃在汽车上特别是在汽车边窗上应用的阻碍。

目前针对于上述PDLC调光膜存在的透明分界线问题，现有技术CN201710675277.8公开了一种封边工艺，采用在PDLC调光膜边缘切割台阶后，在台阶位置涂封边胶的方式来解决上述问题。虽然这样的方案确实减轻了透明分界线的问题，在半切出的台阶上打胶，由于重力作用，不可避免出现涂胶不均匀，整个封边区域上薄下厚，导致上面部分较为薄弱，有出现封边缺陷的风险；胶的粘接面只存在侧面和底面，粘接面积小，粘接不牢固，封边胶易脱粘；调光膜的透明基底使用的PET为低表面能材料，未经表面处理，不论是环氧树脂还是聚氨酯胶粘剂，对PET的粘接强度都不高；环氧树脂低温柔韧性不够，PDLC在成卷运输时，环氧树脂易断裂，造成脱粘。所以目前的封边工艺生产的调光膜，在实际的使用中发现仍然存在透明分界线以及其他造成封边不良的缺陷。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种PDLC调光膜及其封边工艺，使得采用此封边工艺生产的PDLC调光膜封边良好，封边胶粘结牢固，耐弯折性能好，不易断裂。

本发明所采取的技术方案是：

一种PDLC调光膜的封边工艺，所述PDLC调光膜从上至下依次包括上基底层、上导电层、PDLC材料层、下导电层、下基底层，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：制作PDLC调光膜的电极，电极与PDLC调光膜之间具有沟槽；

步骤2：将带有电极的PDLC调光膜置于台上，使用清洁剂清洁所述PDLC调光膜；

步骤3：电极区域用胶带进行覆盖保护；

步骤4：在PDLC调光膜没有电极的区域，自边缘向内5mm以上的位置，使用切割装置切割出封边槽，切割掉的部分为上基底层、上导电层及PDLC材料层或下基底层、下导电层及PDLC材料层；

步骤5：使用可以溶解PDLC的溶剂清理从封边槽中切出的材料；

步骤6：在封边槽处涂刷粘结促进剂；

步骤7：使用打胶装置将聚氨酯胶水填充到电极与PDLC调光膜之间的沟槽以及切割出的封边槽中，进行固化，固化完成后撕去胶带。