[发明专利]一种服务器机柜加工板件折叠方法

说明书

本发明公开了一种服务器机柜加工板件折叠方法，包括以下操作步骤：将预制板件进行固定，在预制板件上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，沿着第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口；将正面板区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线的折叠刀口背侧进行加热，加热后将左侧边板向垂直方向折叠，使得折叠刀口的两端面重叠；折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线的折叠刀口背侧，将右侧边板向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板进行固定，加热第三侧边线处的折叠刀口背侧，将背面板向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘和第二焊接边缘相互搭接，再次冷却定型。

技术领域

本发明涉及服务器机柜加工技术领域，具体为一种服务器机柜加工板件折叠方法。

背景技术

服务器机柜，用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其构成一个整体的安装箱。服务器机柜由框架和盖板(门)组成，一般具有长方体的外形，落地放置。它为电子设备正常工作提供相适应的环境和安全防护。这是仅次于系统级的一级组装。不具备封闭结构的机柜称为机架。服务器机柜具有良好的技术性能。机柜的结构应具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，服务器机柜应具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以便保证设备稳定可靠地工作。现有的服务器机柜柜体均采用焊接等方式拼接形成，焊接处密封性能较差，且焊接工艺较为复杂，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服务器机柜加工板件折叠方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服务器机柜加工板件折叠方法，包括以下操作步骤：

S1：划定定位线：将预制板件进行固定，在预制板件上按照服务器机柜柜体的标准尺寸划定定位线，依次为第一焊接边线、第一侧边线、第二侧边线、第三侧边线和第二焊接边线，第一焊接边线与第一侧边线形成左侧边板，第一侧边线和第二侧边线形成正面板，第二侧边线和第三侧边线形成右侧边板，第三侧边线和第二焊接边线之间形成背面板；

S2：折叠刀口：将第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的两端侧进行固定，沿着第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的中心位置处，采用定位切削机构切割出锥形截面的折叠刀口；

S3：焊接预处理：第一焊接边线与预制板件内侧边缘形成第一焊接边缘，第二焊接边线与预制板边缘重合，第一焊接边缘位于背面板上；将第一焊接边缘和第二焊接边缘通过切削或者压合等方式，使焊接边缘的厚度为预制板件厚度的二分之一；

S4：定位折叠：将正面板区域进行固定，利用喷枪在第一侧边线的折叠刀口背侧进行加热，加热后将左侧边板向垂直方向折叠，使得折叠刀口的两端面重叠；

S5：冷却定型：折叠完成后，冷却一段时间；然后依旧加热第二侧边线的折叠刀口背侧，将右侧边板向垂直方向折叠，冷却定型后，将右侧边板进行固定，加热第三侧边线处的折叠刀口背侧，将背面板向垂直方向折叠，使得第一焊接边缘和第二焊接边缘相互搭接，再次冷却定型。

优选的，所述第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线为双层定位线，两平行定位线之间设置有中轴线，中轴线用虚线进行表示。

优选的，所述S1)中采用激光定位组件标刻各定位线。

优选的，所述S4)中在第一侧边线、第二侧边线和第三侧边线的双层定位线处设置有可移动平行轨道，可移动平行轨道上滑动安装有滑块，滑动顶端安装切削机构，切削机构上设置有切削刀，切削刀对准中轴线进行不间断斜向切割，形成折叠刀口。

优选的，所述折叠刀口截面为直角三角形结构，折叠刀口垂直深度为 2.6-3.8mm。

优选的，第一焊接边缘和第二焊接边缘的宽度为4-6cm，第一焊接边缘和第二焊接边缘搭接后采用电热焊进行焊接。