[发明专利]一种高速钢线材循环形变热处理方法

权利要求书

1.一种高速钢线材循环形变热处理方法，其特征在于采用等轴化处理，控制高速钢线材初始组织；采用冷变形加工，控制应变量，引入晶体缺陷；通过碳偏聚处理，改变材料内部合金元素分布状态，为后续的重结晶退火做好组织准备；控制重结晶退火加热温度及时间，获得细小弥散析出的碳化物颗粒；通过循环进行冷变形、元素偏聚处理和重结晶退火，控制循环次数，同时协同联动调整冷变形应变量、碳偏聚处理温度、重结晶退火温度，产生碳化物析出增强效应，显著提升碳化物颗粒弥散度；

该方法包括如下步骤：

1）等轴化处理：对高速钢线材等轴化处理，获得特定的初始组织形态；

2）冷变形加工：对退火态高速钢线材冷加工；

3）碳偏聚处理：对冷加工线材进行碳偏聚处理；

4）重结晶退火：对碳偏聚处理的高速钢线材重结晶退火；

5）循环进行上述步骤2）～4）；

其中，

步骤1）中，等轴化处理温度为760～820℃，保温时间10min～1h；所述的初始组织为“铁素体+碳化物颗粒”复相组织，其中铁素体晶粒平均尺寸5～20μm，碳化物颗粒数量密度1×10⁵～1×10⁸ mm^-3；

步骤2）中所述冷变形加工，应变量0.1～0.3；

步骤3）中碳偏聚处理温度为400～700℃，时间30min～3h；

步骤4）中，重结晶退火加热温度为850～900℃，保温时间1～4h；

步骤2）中冷变形加工、步骤3）中碳偏聚处理、步骤4）中重结晶退火的工艺参数必须协同联动调整；冷变形加工应变量每提高0.05，碳偏聚处理温度升高50～100℃，重结晶退火温度升高10～20℃。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢线材循环形变热处理方法，其特征在于，所述合金元素是碳元素。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢线材循环形变热处理方法，其特征在于，步骤5）中冷变形加工、碳偏聚处理和重结晶退火循环次数不少于2次。