[发明专利]一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料

说明书

本发明提供了一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料，属于涂料技术领域。本发明涂料由甲、乙两种组分组成，甲组分包含醛类化合物和酮类化合物的混合物、缩水甘油醚类化合物中的至少一种，锈稳定剂、锈转化剂中的至少一种，以及环氧树脂、界面剂和防锈填料，乙组分包含胺类固化剂、固化促进剂和水分消耗性功能固化剂，其中醛类化合物、酮类化合物和缩水甘油醚类化合物不仅使得涂料具有优异的渗透性，还能在胺类固化剂的作用下参与到体系反应中，大大降低了成膜过程中产生VOC导致的环境污染问题，提高了涂层的柔韧性和粘接性能；水分消耗性功能固化剂能消耗掉锈层中的水分，确保锈层不再发生锈蚀，还保证了环氧树脂的固化。

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种改性环氧涂料，特别涉及一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料。

背景技术

传统的防锈涂料在钢铁的表面施工时，要求必须彻底除锈，这不仅消耗大量的人力和工时，使施工成本大大增加，而且锈迹常常无法全部除干净。而带锈涂料则可以在除锈不完全或者只需除去浅层浮锈的情况下直接涂刷施工，并且可以达到防止钢铁进一步锈蚀的效果。

从机理的角度出发，带锈涂料主要包括稳定型和转化型带锈涂料。其特征均是涂料本身深入到锈层之中与锈层结构充分接触浸润并完全包裹，使之与空气中的腐蚀介质隔离，然后固化成膜，将锈层固结为涂层整体的一部分，而其中的活性颜料或铁锈转化剂则与铁锈产生化学反应，将铁锈转化为更加稳定的化学结构。

稳定型带锈涂料的是通过涂料中的反应基团和活性颜料等与锈层中的有害成分直接发生化学反应，生成稳定的化合物，从而达到稳定铁锈的作用和持久的防锈效果，常用的活性颜料通常为铬酸盐、磷酸盐、氧化锌、铁酸盐、有机氮碱等等。

转化型带锈涂料，此类涂料中含有铁锈转化剂，可以在短期内即完成对锈层的转化反应，常用的转化剂为磷酸、亚铁氰化物、单宁酸等。此类涂料要严格控制转化剂的用量，过多过少都将产生不利效果，用量过少，将导致残余铁锈的转化效果不佳，转化不完全，而用量过多，则多余的转化剂将促进金属腐蚀，反而起到反效果，后患无穷。且此类涂料不能单独使用，需要配合其他底漆和面漆共同使用。

不管是何种机理的带锈涂料，必须要有足够的渗透能力以保证充分浸润、渗透浸入整个锈层。由于锈层结构多孔而复杂，如果无法保证涂料与整个锈层充分接触，则无论是哪种类型的带锈涂料都无法起到作用。此外，带锈涂料的机理之一就是整个锈层、涂膜以及钢铁基材结合为一个整体，如果无法充分的渗入，则无法保证各层之间的粘接力和锈层的结构密实性。所以涂料的基体材料选择也是至关重要。

目前，常用的溶剂型的防锈涂料为了保障其渗透性，通常采用了大量的非活性稀释剂，非活性稀释剂在涂层固化过程中挥发而使涂层成膜，这将在施工和涂层固化过程中产生大量的VOC，造成严重的环境污染、人员健康损害和易燃易爆的施工安全隐患。此外，非活性稀释剂如果在涂膜中残留，将降低涂膜的粘接性能、力学性能以及对未锈蚀钢铁部分的防锈功能。另外，铁锈层中以及空气中的水分，不仅是钢铁发生锈蚀的根本原因，而且也会影响到环氧树脂类材料的固化反应，导致最后形成的漆膜固化不完全或不固化，从而降低漆膜的粘附力、力学性能和防腐蚀性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料，由甲、乙两种组分组成，甲组分与乙组分的重量比为100:3-50；所述甲组分包含以下重量份的成分：

乙组分包含以下重量份的成分：

胺类固化剂 3-80份，

水分消耗性功能固化剂 0-30份，

固化促进剂 1-10份；