[发明专利]一种软包装锂离子电池的电芯浸润方法

说明书

一种软包装锂离子电池的电芯浸润方法，包括如下步骤：a、锂电池注液：依据要求的注液量，对软包装锂离子电池注入40％‑60％电解液，然后真空下液；b、锂电池再注液：依据要求的注液量，将剩余电解液全部注入软包装锂离子电池，真空下液；c、封装；d、挤压：在挤压装置上对软包装锂离子电池进行物理挤压；e、化成：静置16h后，进行化成。本发明对注液后的电池进行物理挤压，使极片材料内微小空隙中能快速充入电解液，使活性材料较短时间内能够得到充分的电解液侵浸。本方法由当前工艺的静置24h缩短到16h,且提高了浸润效果的一致性。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池方法，特别是软包装锂离子电池的电芯浸润方法，属蓄电池技术领域。

背景技术

锂离子电池以其体积比能量高、质量比能量高、使用寿命长、可重复充电且无污染等特点，在数码产品、汽车动力电池、储能电源等多个领域被广泛使用。软包锂离子电池采用铝塑膜，与钢壳电池相比有更高的能量密度，应用范围正不断拓展，且在汽车用动力电池领域也在不断增多。注液是锂离子电池的关键工序之一，电解液的均匀浸润，对电池内部材料能够进行正常的化学反应至关重要。电解液充分浸润能够保证电池的正常工作，保证电池的有效化成，避免因局部未充分浸润而影响SEI膜的正常形成，避免局部析锂的极端情况出现。真空下注液，加压再抽真空的注液方式是目前电池厂家应用最多且相对高效的电解液浸润方法，但这种方法只适用于有硬壳支撑的铝壳电池的注液。目前软包类电池注液一般采用常压注液然后抽真空下液的方式，并通过注液后长时间的自然静置来实现极片之间电解液的浸润。然而，针对高能量密度的锂离子电池，由于极片活性物质厚度较大，极片压实密度较高，加之电解液注液量大，导致电解液在短时间内的浸润变得更为困难，电解液要充分浸润到活性物质中间，则需要较长的时间，因此对注液工艺提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可缩短工艺时间，提高浸润效果的软包装锂离子电池的电芯浸润方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种软包装锂离子电池的电芯浸润方法，包括如下步骤：

a、锂电池注液：依据要求的注液量，调节注液泵，先对软包装锂离子电池注入40％-60％电解液，然后真空下液；

b、锂电池再注液：依据要求的注液量，将剩余电解液全部注入软包装锂离子电池，真空下液；

c、封装；对注液后的锂离子电池进行封装；

d、挤压：在挤压装置上对软包装锂离子电池进行物理挤压，物理挤压过程中，浸润的电芯在间隙式外力加压的作用下，加速了电解液的渗入过程，使活性材料较短时间内能够得到充分的电解液侵浸；

e、化成：静置16h后，进行化成。

上述软包装锂离子电池的电芯浸润方法，所述挤压过程的时间为20-40分钟，加压压力为0.1-0.2Mpa；所述挤压装置为脉冲挤压装置和滚压挤压装置，软包装锂离子电池在脉冲挤压装置上进行脉冲式挤压，每次加压时间为5-10s，每次间隙时间为5-10s；软包装锂离子电池在滚压挤压装置上进行间歇式滚压，每次滚压时间为5-10s，间隙时间为10-15s。

上述软包装锂离子电池的电芯浸润方法，所述脉冲挤压装置包括支撑架、电池架和脉冲挤压机构，电池架由支撑架支撑，电池架设有第一端板、第二端板和并排设置在两端板之间的数个电池夹板，各电池夹板经导柱连接，电池夹板与导柱间滑动配合；脉冲挤压机构设有夹紧气缸和松开气缸，夹紧气缸固定在支撑架上，夹紧气缸活塞杆连接第一端板外侧；松开气缸固定在第二端板内侧，松开气缸活塞杆连接第一端板，第二端板与支撑架固定。

上述软包装锂离子电池的电芯浸润方法，所述相邻电池夹板之间设有复位弹簧。

上述软包装锂离子电池的电芯浸润方法，导柱设置四根，四根导柱分别位于各电池夹板的四角。