[发明专利]一种利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺

说明书

本发明涉及废水治理技术领域，且公开了一种利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺，S1：预处理：将盐酸苯肼车间原废水池送来的低温原废水泵入中和池，启动循环液下泵，缓慢通入氨气中和原废水，当pH值在2.0—3.0时，开启入上柱液混合槽阀门，将废水注入上柱液混合槽，进行微调，用取样器从混合槽取样口中取样，并用酸度计检测其pH值，根据pH值，缓慢注入氨水，并调节pH值在6.0－6.2，检测废水COD在20000mg/L；S2:吸附：采用串联吸附、单塔脱附的连续运行工艺，每塔装有12m³NDA‑99大孔吸附树脂。该利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺，能够解决目前树脂使用寿命长、废水总量大，不利于盐酸苯肼产品的质量控制的问题。

技术领域

本发明涉及废水治理技术领域，具体为一种利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺。

背景技术

苯肼是染料、医药、农药的中间体，用于生产色酚AS-G、药物安替比林等，也是常用的羰基化试剂。苯肼硫酸盐(或苯肼盐酸盐)是生产苯肼的中间产物，也可用作医药、农药中间体，如用于生产苯唑醇等。苯肼生产的传统工艺过程为：以苯胺为原料，经重氮化、亚硫酸钠加成还原、酸析得苯肼硫酸盐(或盐酸盐)，再经碱解制得苯肼。

苯肼生产中产生酸性和碱性两种废水。酸性废水就是酸析后产生的苯肼硫酸盐(或苯肼盐酸盐)废水。每生产一吨苯肼硫酸盐(或苯肼盐酸盐)，约产生强酸性废水7～8吨。该废水为橙黄色，硫酸含量约12～13％，CODcr为28000mg/L左右，主要含有苯肼硫酸盐(浓度为8000mg/L左右)、苯胺(浓度约为300mg/L)及重氮还原物(浓度约400mg/L)等有机物，此外还含有氯化钠、氯化铵、硫酸氢钠(或硫酸氢铵)、硫酸钠(或硫酸铵)等多种无机盐。另外，每生产一吨苯肼约产生碱性废水10～12吨，CODcr为24000mg/L左右，其中含苯肼约5000mg/L。由于此两类废水具有高盐份、高氨氮及高氯根的特点，其生化性极差，因而苯肼生产废水的有效治理至今仍然是一大难题。

经检索公开(公告)号CN1401595A公开一种苯肼生产废水的治理与资源回收方法，在使用时，以石灰为中和盐酸苯肼废水的中和剂，调节废水pH；该方案仍然存在以下技术缺陷：

第一，石灰在中和废水的过程中与废水中的硫酸根形成硫酸钙沉淀物，会将废水中的苯肼等有机物吸附入硫酸钙中，从而使得产生的硫酸钙中含有有毒物质，使其失去了回收的价值，同时也使得后段树脂吸附回收苯肼的收率降低，树脂的使用寿命缩短；

第二，使用稀盐酸为脱附剂，在脱附的过程中会大大增加废水的总量；

第三，用稀氨水洗脱树脂，氨水脱附液回收于盐酸苯肼生产的重氮物还原工序，由于氨水脱附液中有杂质，回收套用不利于盐酸苯肼产品的质量控制。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺，具备树脂使用寿命长、废水总量小，便于盐酸苯肼产品质量控制的优点，解决了目前树脂使用寿命长、废水总量大，不利于盐酸苯肼产品的质量控制的问题。

(二)技术方案

为实现树脂使用寿命长、废水总量小，便于盐酸苯肼产品质量控制的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用大孔树脂处理盐酸苯肼废水的治理工艺，包括以下步骤：

S1：预处理：将盐酸苯肼车间原废水池送来的低温原废水泵入中和池，启动循环液下泵，缓慢通入氨气中和原废水，当pH值在2.0—3.0时，开启入上柱液混合槽阀门，将废水注入上柱液混合槽，进行微调，用取样器从混合槽取样口中取样，并用酸度计检测其pH值，根据pH值，缓慢注入氨水，并调节pH值在6.0－6.2，检测废水COD在20000mg/L；