[发明专利]一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线

说明书

本发明涉及残膜再利用技术领域，具体涉及一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，包括以下步骤：1）破碎：通过破碎机对棉田机收膜杂混料进行破碎；2）除杂：通过振筛除杂装置对破碎后的膜杂碎料中的土砂杂质进行筛出；3）磨粉：通过磨粉机对除杂后的膜秆碎料进行机械粉碎；加入添加剂；4）热压成型：通过板材热压成型机对粉碎后的颗粒混料进行热压成型。本发明适用于机收棉田膜杂的再利用，以除土后的膜秆混料为板材加工原料，解决膜杂分离难题，降低膜杂再利用成本，有利于减少“白色污染”。

技术领域

本发明涉及残膜再利用技术领域，尤其涉及一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线。

背景技术

由于地膜覆盖技术能够提高土壤温度、保持土壤水分、维持土壤结构，抑盐保苗、减少虫害等，新疆地区大面积使用地膜以促进农作物生长，实现增产。但大规模使用地膜的同时，也带来了一系列不良影响，沉积在土壤层中的残膜会破坏土壤结构，造成土壤营养流失，严重降低农作物产量。目前残膜回收卓有成效，但回收后的残膜依然缺乏系统有效的处理方式，因此造成了严重的资源浪费及二次污染。 据相关资料显示，国内外农田地膜资源化利用主要通过长时间在水槽中漂洗物料后进行造粒处理实现资源利用，这种处理生产线耗时长、耗水大、耗能高、占地面积大，对处理后的残膜质量要求严格，含杂率必须控制在极低的范围内才能生产出塑料颗粒，且造粒产品还要进行重新生产才能得到新的产品，工序繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，主要目的在于通过对处理后的膜秆混料进行压板加工，降低前道膜杂分离工序难度，将除杂重点聚焦于除土，着重解决膜杂分离难题，省去人工劳动强度大、成本高的膜杂分离作业过程，省去繁琐的造粒步骤，降低残膜资源化利用成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种机收棉田膜杂热压制板生产方法及加工线，包括以下步骤：

1）破碎：通过破碎机对棉田机收膜杂混料进行破碎；

2）除杂：通过振筛除杂装置对破碎后的膜杂碎料中的土砂杂质进行筛出；

3）磨粉：通过磨粉机对除杂后的膜秆碎料进行机械粉碎；加入添加剂；

4）热压成型：通过板材热压成型机对粉碎后的颗粒混料进行热压成型。

进一步地，步骤1）中破碎机为双轴齿刀破碎辊；所述双轴齿刀破碎辊转速为600～800r/min。

进一步地，步骤1）中双轴齿刀破碎辊将棉田机收膜杂混料中地膜成分破碎成40～100mm的片状，将棉秆破碎成30～70mm的短秆。

进一步地，步骤1）中双轴齿刀破碎辊破碎后的膜杂混料通过带传动传送至下一道加工流程，并在输送过程中对其进行抖动，对土砂等杂质进行简单分离。

进一步地，步骤2）中振筛除杂装置为气振式抖动筛。

进一步地，步骤3）中磨粉机为专用磨粉机；所述专用磨粉机转速为2800～3200r/min，粉碎量为50～120Kg/h。

进一步地，步骤3）中专用磨粉机将膜秆混合碎料机械破碎为30～40目。

进一步地，步骤3）中添加剂包括：热稳定剂、偶联剂、润滑剂和发泡剂。

进一步地，步骤4）中板材热压成型机为复合板材热压成型机；所述复合板材热压成型机成型压力为3MPa，平板硫化机上下板预热温度为150℃左右。

进一步地，所述双轴齿刀破碎辊与所述气振式抖动筛及所述气振式抖动筛与所述专用磨粉机之间物料的输送由输送带完成；所述专用磨粉机与所述板材热压成型机间的物料传送由管道完成。