[发明专利]一种连续气固过滤装置和工艺

权利要求书

1.一种连续气固过滤装置，其特征在于：

包括至少2台过滤器，一缓冲罐；

任一过滤器的下侧均设置滤前气体入口；任一过滤器的上侧均设置滤后气体出口；任一过滤器的底部均设置排灰口；

且任一过滤器的下侧均设置反吹气出口，用于与缓冲罐的反吹气入口连通；所述缓冲罐的顶部通过除尘器与真空泵的入口连通，所述真空泵的出口连接至与滤前气体入口连通的滤前气体进气管道。

2.根据权利要求1所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

所述滤前气体入口通过进气阀与滤前气体进气管道连通；

所述滤后气体出口通过出气阀与滤后气体出气管道连通；

所述反吹气出口通过反吹阀与反吹气体管道连通，所述反吹气体管道与缓冲罐上的反吹气入口连通；

所述真空泵的出口通过循环排气阀连接至滤前气体进气管道。

3.根据权利要求2所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

所述过滤器包括壳体及位于壳体内中部的滤芯，所述滤芯通过管板固定在壳体的内壁上；

所述过滤器的底部设为锥形的灰斗，用于收集储存过滤下来的固体颗粒，所述灰斗底部的排灰口处设置有排灰阀；

所述缓冲罐底部设为锥形且设有排灰口，所述排灰口处设置排灰阀。

4.根据权利要求3所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

所述过滤器的滤前气体入口位于管板下方的侧壁上；所述过滤器的滤后气体出口位于管板上方的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

所述过滤器的滤前气体入口位于灰斗上方200～500mm处；和/或，

所述过滤器的反吹气出口位于灰斗上方200～500mm处；和/或，

所述缓冲罐的反吹气入口距离缓冲罐侧壁的底部有500～1000mm。

6.根据权利要求3所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

还包括控制系统，所述进气阀、出气阀、反吹阀、真空泵、循环排气阀、排灰阀均与控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的连续气固过滤装置，其特征在于：

所述控制系统采用PLC控制系统或DCS控制系统；和/或，

所述进气阀、出气阀、反吹阀、循环排气阀、排灰阀均采用自控阀门。

8.一种根据权利要求1～7任一项所述的连续气固过滤工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、含尘气体并行从多台过滤器的下部进入，向上流经滤芯，通过滤芯的过滤作用，固体颗粒被截留于滤芯的外表面，过滤后洁净气体从滤芯内表面脱附后，从过滤器上部排出，实现气固分离；过滤下来的固体颗粒收集储存于过滤器下部的灰斗中；

在过滤分离的过程中，开启真空泵对缓冲罐进行抽真空，缓冲罐内的气体通过顶部的除尘器除去粉尘而被真空泵抽出后，通过循环排气阀进入滤前气体进气管道和滤前气体混合，重新过滤收尘；当缓冲罐真空度达到要求后，关闭真空泵和循环排气阀，缓冲罐真空备用；

S2、当过滤器运行达到设定时间或设定压差后，关闭其中一过滤器的进气阀和出气阀，快速打开缓冲罐与该过滤器之间的反吹阀，瞬间使该过滤器处于反向压差状态，过滤器内的滤后气体在反向压差作用下，通过滤芯内表面向外表面反向流动，并被抽吸至缓冲罐内，滤芯外表面的滤饼在瞬间反向压差或反吹作用下，与滤芯外表面剥离，滤芯内外压差得到恢复；滤饼粉尘在重力的作用下落入灰斗，同时有少量粉尘随反吹气体被吸入缓冲罐，反吹气体进入缓冲罐后，所夹带的粉尘沉降进入缓冲罐底部的灰斗；

S3、重复上述步骤S1对缓冲罐进行抽真空后，再重复步骤S2对另一过滤器进行在线清灰；不断循环，轮流实现对多台过滤器的清灰再生；

在上述步骤中，灰斗中收集储存的固体颗粒定期通过排灰阀排出；缓冲罐内的粉尘收集在锥底，在每次对缓冲罐抽真空之前均由排灰阀排出系统。

9.根据权利要求8所述的连续气固过滤工艺，其特征在于：

所述缓冲罐真空备用的压力控制在0.005MpaA以下。

10.根据权利要求8所述的连续气固过滤工艺，其特征在于：

步骤S2中，快速打开缓冲罐与该过滤器之间的反吹阀后，控制反吹持续时间为1～5s。