[发明专利]一种颜色精准可控的复合纤维

说明书

本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种颜色精准可控的复合纤维。其复合纤维是先根据所需颜色选择相应颜色的染色母粒，然后将染色母粒与高聚物混合熔融形成纺丝原液熔体，再将纺丝原液熔体从喷丝组件中挤出制备得到所需复合纤维，复合纤维的横截面为多组分结构。本发明可实现根据所需颜色复合纤维，利用红绿蓝颜色模型原理，可制备所需颜色的复合纤维，所制备的复合纤维的颜色较鲜明、立体，颜色均匀性好。本发明是通过改变纤维中各种颜色橘瓣的面积比，来制备不同颜色的纤维，以达到对任意不同颜色纤维所需的目的，且可实现精准控制纤维的颜色色度。本发明能够保证不同批次复合纤维的颜色一致、无色差，生产效率高，绿色环保。

技术领域

本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种颜色精准可控的复合纤维。

背景技术

当今国际上纤维技术发展趋势是高品质、高功能、低能耗、低排放，原液颜色纤维技术正是适应这一发展趋势所开发的新技术，与传统的染色方法相比，原液颜色的优势更为突出，具有工艺简单、绿色环保，产品颜色均匀、色牢度好等优点。原液颜色法是在纺丝溶液中加入适当的颜色剂，经充分混和、溶解和过滤，也可在进入喷丝头之前定量地注入颜色剂或有色原液，经静态混和器混和后纺制成有色纤维。相对于传统纺织技术，原液颜色技术具有减少排污、降低能耗的特点，同时在色牢度及面料回弹性方面较传统工艺有明显优势。在传统纺织环节中，纺纱、织布、染色是一个从先而后的顺序，而原液颜色纤维的生产过程却是将这些环节调换了过来。即先将纤维染色，然后在聚酯还是熔体状态时直接着色，最后进行纺纱，即熔体在进入纺丝箱体前，已经和着色物质充分混合均匀，然后经过各道工序直接生产为有色纤维。涤纶和锦纶等纤维的原液着色均属此种。这种工艺属于物理变化，优点是着色和纺丝可同时连续进行，生产周期短，成本低。且能使一些高取向度、非极性难染纤维，如涤纶、丙纶等着色。原液颜色技术可以更大程度的控制色差，且采用该技术所得纺纱的质量相比传统纱线更佳，原液颜色技术所纺纱线有传统白坯布染色所不能达到的立体效果、染色牢度和质感。

在未来的发展中，需要关注的是高品质原液着色纤维的开发以及如何高效、环保的生产出色彩鲜艳度、性能稳定的高品质色丝，解决产品品种和色彩单一和色度不连续的问题，而纤维染色色度的精准控制是未来原液着色技术的发展趋势。在国家大力提倡人与自然环境和谐共生，坚持节约资源和保护环境基本国策下，促进原液着色纤维产业技术发展更显的尤为重要。相信随着纤维原液着色技术的不断提高，在服装、家用、产业用和装饰面料等技术领域应用将会更加广泛。

专利CN 107761184 A，公开了一种原液着色复合纤维及其制备方法。该复合纤维通过将染色纳米纤维素添加到聚合物溶液中进行溶液纺丝制备得到，其制备方法包括以下步骤：(1)制备染色纳米纤维素分散液；(2)制备聚合物溶液；(3)将染色纳米纤维素分散液与聚合物溶液进行混合，充分搅拌后依次进行过滤处理和脱泡处理，得到均匀稳定的混合纺丝液；(4)将混合纺丝液进行溶液纺丝。该专利通过将染色纳米纤维素作为颜色剂加入到聚合物纤维中，赋予其均匀稳定的色彩，可通过改变染料的颜色、类别、染色纳米纤维素的含量而得到不同色彩、不同颜色深度的复合纤维。

专利CN 107723831 A，公开了一种原液颜色聚酯纤维及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)将着色剂加入到载体聚酯多元醇中调配成均匀的着色母液；(2)将着色母液添加到聚酯低聚物中，混合均匀后进入缩聚系统中依次经过预缩聚反应、终缩聚反应得到着色聚酯熔体；(3)对所得着色聚酯熔体进行纺丝、牵伸，得到原液着色聚酯纤维。该专利使用脂肪族聚酯多元醇作为着色剂载体，使酯溶性着色剂溶解于脂肪族聚酯多元醇中得到均一的着色母液，通过着色母液聚酯低聚物管线在线添加的方式来实现着色剂的精确添加，使制备的原液着色聚酯纤维品质稳定无色差。