[发明专利]一种汉麻弹性包覆纱以及汉麻复合纬弹皱感面料

权利要求书

1.一种汉麻弹性包覆纱，其由高弹丝作为芯纱，以及包裹于芯纱外部的包覆层组成的复合纱线，其特征在于：所述包覆层包括沿芯纱的轴向以左螺旋形的方式在芯纱表面包缠的第一包覆层，以及沿芯纱的轴向以右螺旋的方式在第一包覆层表面包缠的第二包覆层，所述第一包覆层为汉麻长纤维，第二包覆层为锦纶长丝纤维，所述芯纱的预牵伸倍数为1.5～7倍，汉麻长纤维细度:18～23μm，捻度：600～800t/m，锦纶长丝纤维细度:3×6.4tex，捻度：600～800t/m。

2.根据权利要求1所述的汉麻弹性包覆纱，其特征是：所述高弹丝为氨纶长丝纤维、锦纶长丝纤维或涤纶长丝纤维。

3.根据权利要求1所述的汉麻弹性包覆纱，其特征是：所述芯纱经拉伸加热后，锦纶长丝纤维与芯纱热粘合将汉麻长纤维固定在芯纱上，拉伸恢复后，在锦纶长丝纤维、汉麻长纤维以及芯纱三者交错的各点之间的汉麻长纤维因芯纱回缩，沿芯纱的轴向形成多个均匀的、规律的起拱结构。

4.根据权利要求1所述的汉麻弹性包覆纱，其特征是：所述锦纶长丝纤维质量指标为：断裂强度≥4.28cN/dtex，断裂伸长率(70±2.0)％。

5.一种汉麻复合纬弹皱感面料，由经纱和纬纱交叉编织构成，其特征在于：所述经纱采用细纱，纬纱采用如权利要求1-4任一项所述的汉麻弹性包覆纱，其生产工艺包括如下步骤：

(一)、第一包覆层处理

(1)、细纱改性：在煮锅内放入长纤维，将2～4g/l的复合酶，0.5～3g/l的抛光酶，0.5～1g/l的渗透促进剂，控制浴比为1:0～1:15，在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，保温55～60℃运转30min；向煮锅内加入3～6g/l的活化剂，保温60℃运转20～30min后，排液；

(2)、纱线润滑：将5～10g/l的麻专用纱线润滑剂在辅缸中搅拌均匀后打入煮锅中，保温35～40℃，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液；

(3)、湿络筒：将润滑工序完成后的长纤维进行真空脱水，控制含水量在40％，湿络筒成中纱，射频烘干，射频温度设置40～50℃，烘干时间设置3～6h，回潮率控制10～15％，待用；

(二)、包覆纱加工

将湿络筒处理后的细纱与锦纶长丝纤维及芯纱进行复合包覆加工，得到弹性包覆纱；

(三)、坯布织造

以细纱作为经纱，弹性包覆纱作为纬纱，采用针织、梭织或编织的方式进行织布，得到复合纬弹皱感面料坯布；

(四)、坯布后整理

低温氧漂预整理：将质量浓度分别为3～5g/l的纯碱，1～2g/l的洗净剂，和1～2g/l的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液；

(五)、坯布定型

拉幅定型：将坯布后整理工序完成后的坯布进行拉幅定型处理，使用拉幅定型机，控制进入拉幅定型机内的坯布的轧液率为80～90％，定型温度控制在90～150℃，加热定型时间控制在30～60S，车速30～50m/min，缩水率控制在20～25％；

(六)、成品

拉幅定型完成后的坯布经自然冷却后，得成品复合纬弹皱感面料。

6.根据权利要求5所述的汉麻复合纬弹皱感面料，其特征是：将步骤(四)、坯布后整理工序完成后的坯布进行功能性整理，将30～80g/l的防缩整理剂，10～30g/l的催化剂，20～50g/l的吸湿排热整理剂，10～30g/l的弹性整理剂在辅缸中混合均匀后，放入预整理完成的坯布，进行平幅浸轧整理，控制轧液率为80～90％。