[发明专利]一种吸波材料、制备方法及设备

说明书

本发明提供一种吸波材料、制备方法及设备，所述吸波材料的制备方法，包括以下步骤：称取重量配比如下的各组分：高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨、水和弹性聚氨酯乳液；将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70‑90。吸波材料的制备方法步骤科学、合理，制备得到的吸波材料机械性、阻燃性、抗老化性和吸波性能俱佳。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术，尤其涉及一种吸波材料、制备方法及设备。

背景技术

目前，国内微波暗室采用的吸波材料主要有：聚氨酯海绵吸波材料和无纺布吸波材料。聚氨酯海绵吸波材料是经浸渍吸波剂、阻燃剂、表面喷涂涂料等系列工艺加工制成的，因为，吸波剂和阻燃剂是通过浸渍处理吸附于聚氨酯泡沫孔内，吸波剂和阻燃剂随着使用年限的增加而易脱落，造成环境污染，影响使用性能；又因为：聚氨酯海绵属于开口气孔，容易吸潮，导致吸波性能下降。另外，聚氨酯海绵是软质结构，切割后受挤压、潮气等因素尺寸容易发生变化，不能保证外观尺寸完全一致。无纺布吸波材料是经涂布、压痕、折叠、装配等工序加工制成的，因为，制备工艺复杂，需要较多的劳动力，生产效率低；又因为，手工工序多，外观尺寸一致性不能保证，长时间使用也容易造成吸收剂和阻燃剂的脱落，污染环境，影响性能。

传统的吸波材料采用炭黑作为吸收剂，通过浸渍工艺实现吸波剂的均匀分布，然后进行晾晒或烘干。对于裹敷工艺，如何将吸波剂均匀裹敷并干燥，在行业并未见过报道。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前吸波材料的裹敷不均匀，导致吸波材料吸波性能差等问题，提出一种吸波材料的制备方法，该方法步骤科学、合理，制备得到的吸波材料机械性、阻燃性、抗老化性优异，且低频、高频吸波性能俱佳。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸波材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、称取重量配比如下的各组分：

步骤2、将分散剂加入到水中分散后，再加入高纯鳞片石墨、氟化石墨、得克隆、硼酸锌和膨胀石墨进行第一次混合，最后加入弹性聚氨酯乳液第二次混合，得到裹敷料液；

步骤3、将裹敷料液加入到预发后的聚苯乙烯中混合，风干，模压成型得到吸波材料；所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：70-90；所述模压成型的条件为：成型压力为0.7-0.9kg/cm²，加热时间为180-300s，冷却时间为240-360s。

进一步地，步骤1、称取重量配比如下的各组分：

进一步地，所述分散剂为改性聚醚。

进一步地，所述高纯鳞片石墨粒径小于等于5微米；所述氟化石墨粒径小于等于5微米；所述膨胀石墨碳含量大于等于99％，粒度小于等于80目。膨胀石墨在提供电性能的同时，提供阻燃性能。

进一步地，所述第一次混合的条件为：搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为60-120min。

进一步地，所述第二次混合的条件为：搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为30-60min。第一次混合采用高速混合是为了将粉料分散的更均匀；第二次混合为加入乳液后，为了防止乳液破乳，采用较低的低速搅拌。

进一步地，步骤3所述混合条件为搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为20-30min。

进一步地，所述预发后的聚苯乙烯与裹敷料液的重量比为100：75-85。