[发明专利]一种改善COF油墨印刷中油墨渗出不良的工艺

说明书

本发明公开一种改善COF油墨印刷中油墨渗出不良的工艺，包括刮刀、印刷台、网版、卷带、隔离带和吹风装置；包括如下步骤：1)将混合搅拌后的油墨投入到网版上，采用刮刀进行垂直于产品搬送方向的印刷，将油墨从网版的网格里压印到卷带上；2)在印刷后的卷带所处的缓冲区上方设置所述吹风装置，通过吹风装置垂直于卷带的搬送方向朝卷带吹热风。本发明通过向承印物的油墨图案进行吹风处理，可以加快油墨里药剂的挥发速度，有效管控油墨的渗出量，防止油墨渗出不良的发生。本发明在刚发生油墨渗出的缓冲区加装吹风装置，在第一时间防止油墨渗出，使得油墨渗出量在可控范围之内。

技术领域

本发明涉及一种改善COF油墨印刷中油墨渗出不良的工艺。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等)和干燥性是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，而有的却相当稀，有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

COF柔性线路板中油墨的印刷工艺根据油墨特性，需要和稀释药剂按一定配比混合搅拌之后进行承印物印刷。印刷之后需要对油墨渗出量进行管控，以达到客户要求标准，防止影响客户后期IC的bonding问题。药剂为无色透明液体，印刷之后，药剂没有挥发完全，导致油墨和药剂分离，即药剂渗出，油墨渗出量需在当前行业的管控能力值0.1μm之内。

结合图1所示，目前常用的控制油墨渗出量的方式有以下两种：一是在卷取部A进行吹风处理，隔离带3卷取卷带2的同时，卷取部A有四个风机沿着气涨轴(承载卷盘的轴，轴内通过气体膨胀将轴上的卡子撑出并卡住卷盘，达到固定目的)的方向进行吹风，将油墨上透明的药剂液体吹干，防止油墨渗出；另一种，是进一步当隔离带3将卷带产品卷取完成之后，放入旋转送风机，进行长时间吹风处理，彻底将油墨上透明的药剂液体吹干，防止油墨渗出。

上述的两种方式，在卷取部以及在旋转送风机内进行吹风处理，理论上是没问题的，但是实际上油墨的渗出在前面的缓冲区已经发生，此时油墨渗出不良已经出现。因此，两种方式的处理并没有第一时间起到防止油墨渗出的效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种改善COF油墨印刷中油墨渗出不良的工艺，有效的管控油墨的渗出量，防止油墨渗出不良发生。

为了实现上述目的，本发明采用的一种改善COF油墨印刷中油墨渗出不良的工艺，包括刮刀、印刷台、网版、卷带、隔离带和吹风装置；

该工艺具体包括如下步骤：

1)将混合搅拌后的油墨投入到网版上，采用刮刀进行垂直于产品搬送方向的印刷，将油墨从网版的网格里压印到卷带上；

2)在印刷后的卷带所处的缓冲区上方设置所述吹风装置，通过吹风装置垂直于卷带的搬送方向朝卷带吹热风。

作为改进，还包括步骤：在卷取部进行吹风处理，隔离带卷取卷带的同时，卷取部有多个风机沿着气涨轴的方向进行吹风。

作为改进，还包括步骤：当隔离带将卷带产品卷取完成后，放入旋转送风机内吹风处理。

作为改进，所述吹风装置包括若干吹风头，所述吹风头通过气管与印刷机连接，气管上安装有阀门旋钮。

作为改进，所述吹风头的外侧安装有用于导向气流方向的防护罩。

作为改进，所述防护罩采用长方体状的PVC罩。