[发明专利]一种轮式配重铸件加工装置

说明书

本发明公开了一种轮式配重铸件加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端的左部和右部均固定连接有一号底座，所述一号底座的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座，所述油缸支座的上端均固定安装有调整垫，所述调整垫的上端均固定连接有定位钉，所述油缸支座的对立端面均卡接有支撑缸，所述支撑缸的前端均固定连接有支撑头，所述一号底座的后端设置有加工装置。本发明所述的一种轮式配重铸件加工装置，通过设置卡盘支座，能够自动夹紧，避免产品在加工过程中产生晃动，从而可以提高产品的质量，可以提高生产速度，通过设置加工装置，采用大量的硬质合金非标刀具可以缩短加工时间，刀具更耐磨，切削速度更快，生产成本更低。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，特别涉及一种轮式配重铸件加工装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，随着时代的发展，对铸件的要求也越来越高了，因此，对铸件的加工装置的要求也越来越高了，现有的生产工艺是摇臂钻床配合钻模使用高速刚刀具加工，缺点是生产工时长，效率低，且铸件加工装置无法对工件进行自动夹紧，故此，我们提出一种轮式配重铸件加工装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轮式配重铸件加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轮式配重铸件加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端的左部和右部均固定连接有一号底座，所述一号底座的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座，所述油缸支座的上端均固定安装有调整垫，所述调整垫的上端均固定连接有定位钉，所述油缸支座的对立端面均卡接有支撑缸，所述支撑缸的前端均固定连接有支撑头，所述一号底座的后端设置有加工装置。

优选的，所述加工装置的主要结构有卡爪和子爪，所述卡爪固定连接在支撑头的后端，所述卡爪的后端卡接有子爪，所述卡爪的前端固定连接有一号倒滑座盖板，所述一号倒滑座盖板的下端固定连接有倒滑座调整垫，所述倒滑座调整垫的下端固定连接有一号倒滑座，所述一号倒滑座的下端固定连接有平键，所述平键的位于油缸支座的后端，所述一号底座的后端固定连接有推拉缸。

优选的，所述加工装置的数量设置有两个，所述加工装置前后对称且分别位于位于一号底座的前部和后部。

优选的，所述底板的上端中部固定安装有卡盘支座，所述底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，所述底板的上端后部固定连接有顺序阀，所述底板的上端左部固定安装有v形块，所述底板后端的左部和中部均固定安装有油管接头

优选的，所述卡盘支座通过卡块分别延伸至杠杆缸压板上端且与杠杆缸压板固定连接。

优选的，所述底板的上端固定连接有二号底座，所述二号底座的上端卡接连接有二号倒滑座，所述二号倒滑座的上端固定连接有二号倒滑座盖板，所述二号倒滑座与二号倒滑座盖板之间螺纹连接有挡板，所述二号倒滑座与二号倒滑座盖板之间螺纹连接有滑块，所述挡板位于滑块左端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）通过设置卡盘支座，底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，将需要加工的产品放置在卡盘支座中部，然后启动设备，能够自动夹紧，避免产品在加工过程中产生晃动，从而可以提高产品的质量，也无需人工进行夹紧，可以提高生产速度。