[发明专利]在数控机床上在机检测产品尺寸的方法

说明书

本发明公开一种在数控机床上在机检测产品尺寸的方法，包括以下步骤：将具有实际尺寸值A的标准件安装于数控机床的加工位置上，并将雷尼绍测头安装于数控机床上；用所述雷尼绍测头测量所述标准件，得到所述标准件的测量尺寸值B；将所述标准件的测量尺寸值B与实际尺寸值A对比，得到第一差异值C，并保存在所述数控机床的控制系统内；在所述数控机床加工产品后，利用所述雷尼绍测头在机测量产品的测量尺寸值D，并利用所述控制系统将所述第一差异值C补偿到所述测量尺寸值D上，得到所述产品的实际加工尺寸值E。在机检测产品尺寸，本发明在数控机床上在机检测产品尺寸的方法可以实现大批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种检测产品尺寸的方法，尤其涉及一种在数控机床上在机检测产品尺寸的方法。

背景技术

在现有的技术中，CNC机床加工的产品尺寸(高度及圆度)是通过测量仪器(二次元/三坐标)对每一件产品实施测量，利用二次元/三坐标设备的对每一个产品检测步骤如下：技术员架设机床—技术员产品调试—技术员产品自检—转送到品质员—品质员用高度计检测高度—品质员用二次元设备检测圆度，若产品不及格，则返回技术员处进行产品调试，再依上述流程循环；若产品及格，则与作业员确认开机生产。因此，在测量产品时，机床处于停机等待状态，影响加工效率。而且三坐标设备非常昂贵，现有的检测方式会使产能受限，无法实现大批量检测。如需要大批量生产产品时，则需要多台三坐标设备同时检测，生产成本会很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在机检测产品尺寸，可以大批量生产，提高生产效率，降低生产成本的在数控机床上在机检测产品尺寸的方法。

为了实现上述目的，本发明提供的在数控机床上在机检测产品尺寸的方法，包括以下步骤：将具有实际尺寸值A的标准件安装于数控机床的加工位置上，并将雷尼绍测头安装于数控机床上；用所述雷尼绍测头测量所述标准件，得到所述标准件的测量尺寸值B；将所述标准件的测量尺寸值B与实际尺寸值A对比，得到第一差异值C，并保存在所述数控机床的控制系统内；在所述数控机床加工产品后，利用所述雷尼绍测头在机测量产品的测量尺寸值D，并利用所述控制系统将所述第一差异值C补偿到所述测量尺寸值D上，得到所述产品的实际加工尺寸值E。

与现有技术相比，由于本发明通过在数控机床上安装雷尼绍测头，利用雷尼绍测头对标准件进行测量，然后将所述标准件的测量尺寸值B与实际尺寸值A对比，得到第一差异值C；再在机对机测量加工后的产品的测量尺寸值D，并将所述第一差异值C补偿到所述测量尺寸值D上，从而得到所述产品的实际加工尺寸值E，进而可以迅速得知数控机床加工出的产品是否符合尺寸标准，避免传统的停机检测，实现在机检测产品尺寸。因此，可以大批量生产，提高生产效率；并且无需多个工人使用多台三坐标设备逐一检测，极大地降低生产成本。

较佳地，还包括以下步骤：将所述产品的实际加工尺寸值E与所述产品的设计管控尺寸值F对比，对比存在可修复的误差时，控制所述数控机床修复误差并继续加工；误差不可修复时，控制所述数控机床停机并报警。

具体地，控制所述数控机床修复误差的方法是将所述产品的实际加工尺寸值E与所述产品的设计管控尺寸值F对比，得到第二差异值，并将所述第二差异值补偿到所述数控机床的刀具补偿参数内。通过将所述产品的实际加工尺寸值E与所述产品的设计管控尺寸值之间的第二差异值补偿到所述数控机床的刀具上，从而可以更精准地控制刀具的位置，实现自动修复刀具的加工误差，保证加工出来的产品尺寸更精确，提高良品率。

具体地，在补偿到所述数控机床的刀具补偿参数内之前，还需要将所述第二差异值换算成调机值。

较佳地，将所述标准件安装于所述数控机床前，通过二次元或三坐标设备测量得到所述标准件的实际尺寸值A。

较佳地，将所述标准件安装于所述数控机床时，其安装高度与加工产品的高度相同。这样可以保证与加工产品的安装环境及安装位置相同，保证测量的准确性。