[发明专利]一种冶金熔体连续排放的一体化装置及方法在审
申请号: | 201911075546.2 | 申请日: | 2019-11-06 |
公开(公告)号: | CN110849154A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 王国军;于国海;张东升;王海涛;韩志;孟兆忠;江波;赵明杰;张志军;王彦华;段秀云 | 申请(专利权)人: | 赤峰云铜有色金属有限公司 |
主分类号: | F27D3/14 | 分类号: | F27D3/14;F27D17/00;F27D19/00 |
代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李子健 |
地址: | 024400 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶金 连续 排放 一体化 装置 方法 | ||
1.一种冶金熔体连续排放的一体化装置,其特征在于,所述装置包括提升机构(25)、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构,连续接纳熔体的导流机构包括导流包(1)、倾转中心轴(2),导流包(1)设置于冶金炉熔体排放总溜槽排放口的下方;倾转中心轴(2)安装于导流包(1)底部,导流包(1)能绕倾转中心轴(2)的中心线倾转;交替接纳熔体的接转机构包括冶金包(5)、轨道式平板包车(6)、轨道(7),轨道式平板包车(6)的顶部台面放置冶金包(5),轨道式平板包车(6)放置于轨道(7)上,2个冶金包(5)分别放置于导流包(1)两侧排放口的下方;轨道式平板包车(6)设有针对冶金包5的称重模块(26);接纳过程熔体逸散烟气的收集机构包括集烟罩(8)、集烟支管(9)、集烟总管(11)、抽吸风机(12),集烟罩(8)的下端口形状及尺寸与冶金包(5)的包口一致,集烟罩(8)设置于冶金包(5)的正上方,集烟罩(8)顶部的出口接管与集烟支管(9)连接,集烟罩(8)顶部的出口接管能垂直滑动升降,集烟支管(9)与集烟总管(11)连接,集烟支管(9)上设有集烟控制阀(10),集烟总管(11)与抽吸风机(12)进口连接,提升机构(25)与集烟罩(8)顶部连接,连续接纳熔体的导流机构置于集烟罩(8)下方;导流包(1)与集烟罩(8)同步联动,称重模块(26)为提升机构(25)、集烟控制阀(10)、轨道式平板包车(6)的动力源提供联锁控制信号。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述导流包(1)为船型结构,所述导流包(1)的两端对称安装排放溜槽(3),所述导流包(1)和所述排放溜槽(3)均采用埋管铸造结构,一个所述排放溜槽(3)排放口的上部安装有联动吊耳(4),提升机构(25)与集烟罩(8)顶部通过集烟罩悬挂吊耳(15)连接,联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接,集烟罩悬挂吊耳(15)通过导向连接臂(13)与联动吊耳(4)连接,提升机构(25)带动集烟罩(8)、安装有联动吊耳(4)的排放溜槽(3)同步提升与下降。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述集烟罩(8)能降落到下端口与冶金包(5)的包口端面对正贴合的位置。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述提升机构(25)与集烟罩(8)之间设有吊钩,联动滑轮组(22)通过互联钢丝绳(23)与两个集烟罩(8)的总吊环(21)连接;提升机构(25)配置在设有集烟罩联动挂耳(14)的集烟罩(8)的上方且提升机构(25)与总吊环(21)连接,两个集烟罩(8)分为主动侧集烟罩(81)和从动侧集烟罩(82),提升机构(25)能实现主动侧集烟罩(81)提升或降落、从动侧集烟罩(82)同步降落或提升的联动;主动侧集烟罩(81)的总质量大于从动侧集烟罩(82)的总质量。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,导流包(1)与集烟罩(8)同步联动的联动机构包括联动吊耳(4)、导向连接臂(13)、集烟罩联动挂耳(14)、集烟罩悬挂吊耳(15)、悬挂卸扣(16)、铁链(17)、连接卸扣(18)、钢丝绳(19)、定位滑轮(20)、总吊环(21)、联动滑轮组(22)、互联钢丝绳(23)、提升钢丝绳(24)、提升机构(25),联动吊耳(4)通过导向连接臂(13)与集烟罩联动挂耳(14)连接,集烟罩悬挂吊耳(15)通过悬挂卸扣(16)与铁链(17)连接,铁链(17)通过连接卸扣(18)与钢丝绳(19)连接,钢丝绳(19)绕过定位滑轮(20)与总吊环(21)连接,互联钢丝绳(23)两端绕过联动滑轮组(22)与两侧的主动侧烟罩总吊环(211)和从动侧集烟罩总吊环(212)连接,主动侧烟罩总吊环(211)位于提升机构(25)下方,主动侧烟罩总吊环(211)与提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)连接;提升机构(25)通过提升钢丝绳(24)实现主动侧集烟罩(81)提升或降落和连续接纳熔体的导流机构的同步倾转。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,空包冶金包(5)运入过程和满包冶金包(5)运出过程,由轨道式平板包车(6)的称重计量信号及停靠位置检测信号与动力源联锁,轨道式平板包车(6)的启动和停止按设定程序自动执行。
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